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二、防火涂料的施工
1.采用噴涂方式。
2.涂裝施工：防火涂料施工前應充分攪拌均勻后方可施工使用，施工遍厚度0.10-0.15㎜為宜，表干后18-24h進行第二遍施工，涂層厚度以0.20-0.25㎜為宜，以后各遍施工，涂層厚度應控制在0.25-0.3㎜左右，直至達到規定厚度。每次施工時間間隔為18-24小時以上，施工環境溫度為0-40℃?；臏囟葹?-45℃?？諝庀鄬穸炔淮笥?0%,施工現場空氣流通,風速不大于5m/S,室外作業或施工構件表面結露時不宜施工。
3、防火涂料噴涂：噴涂底層料，為提高涂料與鋼梁基層的粘結強度，應在底層的漿料中添加少量的水性膠粘劑，一般為0.4Kg/M2或根據產品說明書添加，噴涂厚度為5mm左右。涂層表面有明顯的乳突、凹坑，應用抹修平。噴涂前應進行試噴并樣板。通過試噴確定噴涂氣壓、噴距、噴速度等工藝的參數，并經監理用標準樣板比對確認后，方可進行大面積噴涂。噴涂時，噴要垂直于被噴鋼構件表面，噴距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，噴運行速度要保持穩定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積和流淌。噴涂過程中，配料及往噴涂機內加料均要連續進行，不得停留。底層涂料表面干燥后（底層涂料施工24小時后），方可進行面層涂料的噴涂，噴涂厚度為10mm，對于明顯凹凸不平處，應用抹進行抹平，以確保涂層表面均勻光潔。
4、施工中注意事項
（1）防火涂料在運輸存放過程中要防雨防潮。
（2）防火涂料當出現固化、結塊時不得使用。剛施工完的涂層應防止雨水沖淋。
（3）若涂料在使用中若變稠時（不屬時間過長硬化）可再加入少量水攪勻后再用。
（4）涂料噴涂后，宜用塑料布或其它物品遮擋，以免強風直和暴曬，造成涂層裂。
（5）不需噴涂抹涂的部位，要在噴涂前蓋住，一旦造成污染，應馬上清洗干凈。
（6）噴涂工具停止使用后，應馬上清洗干凈，以備再用。
（7）施工溫度：施工期間，以及施工后24之內，施工周圍環境及鋼構件溫度均應保持在5℃以上為宜。若不能滿足此溫度條件時，應另采取其它特殊措施，防止涂層受凍。當風速大于5m/s，或雨天和構件表面有結露時，不宜作業。
（8）防火涂料初期強度較低，容易碰壞。因此，噴涂應在相關鋼結構施工完后再進行，防止強烈震動和碰撞。
（9）施工時若有上、下立體交叉作業，應注意安全。特別是在腳手架上的操作人員要加倍小心，操作人員必須戴好防護用具，系好安全帶后方可操作。

6、建立儀器設備的檢度
測量儀器、試驗設備、各種儀器儀表、計量器具按照《計量法》規定進行定期或不定期的檢定。新購置的和在用的計量器具儀器均須進行檢定，取得合格證書后方能使用。工地設專人負責計量工作，設立帳卡檔案進行監督和檢查。儀器設備由工地試驗室專人管理。
7、建立質量保證獎懲制度，獎勵先進，督促后進。
8、落實質量領導責任終身制
認真執行項目經理、各級主管領導、技術負責人、質量檢查人員、工程試驗人員、物資人員直到施工人員的工程質量責任制。明確各自的質量責任，獎罰分明。
四、質量過程控制及檢驗
針對本工程，我們制訂質量計劃、質量管理程序、施工作業指導書，為工程建設可靠的質量保證，質量計劃包括：本工程需達到的質量目標；各部門的職責；工程項目部實際運行各過程的步驟；在項目施工時，資源的具體配備以及為保證完成質量目標而采取的措施。
在實際施工中，在每一道工序施工前半月，我們將相關的作業指導書編制好報送監理工程師審批后使用，并將在使用過程中根據實際情況及時補充。質量管理措施陳述如下：
1、質量策劃
質量策劃建立質量管理體系和質量責任制度。由項目經理主持編制項目質量計劃。質量計劃是將暗示的和隱含的要求明示化的過程。質量計劃體現從工序、單元工程、分項工程、分部工程到單位工程的過程控制，且體現從資源投入到完成工程質量 終檢驗和試驗的全過程控制。質量計劃成為對外質量保證和對內質量控制的依據。
2、施工準備階段的質量控制
施工合同簽訂后，索取設計圖紙和技術，專人管理并公布有效文件清單。項目經理部依據設計文件和設計技術交底的工程控制點進行復測。當發現問題時，與設計人協商，并形成記錄。項目技術負責人主持圖紙會審，并形成會審記錄。項目經理按質量計劃中對程分包和物資采購的規定，選擇并評價分包人和人，并保存評價記錄。企業應對全體施工人員進行質量知識培訓，并保存培訓記錄。
3、施工過程的質量控制
（1）工程測量質量控制
在項目工前編制測量控制方案，進行施工控制測量。在施工過程中應對測量點線妥善保護，嚴禁擅自。
在工序工前，進行測量放線交底。
（2）工程計量控制
計量人員按規定控制計量器具的使用、保管、維修和檢驗，計量器具符合有關規定。
（3）機械設備質量控制
按設備進場計劃進行施工設備的調配?，F場的施工機械必須滿足施工需要。
對機械設備操作人員的資格進行確認，無證或資格不符合者，嚴禁上崗。
（4）材料的質量控制
在質量計劃確定的合格材料人名錄中按計劃采購材料、半成品和構配件。材料的搬運和貯存應按搬運貯存規定進行，并建立臺賬。對材料、半成品、構配件進行標識。未經檢驗和已經檢驗為不合格的材料、半成品、構配件和工程設備等，不得投入使用。
（5）技術交底
單位工程、分部工程和分項工程工前，項目技術負責人向承擔施工的負責人進行書面技術交底。在施工過程中，項目技術負責人對發包人或監理工程師提出的有關施工方案、技術措施及設計變更的要求，在執行前向執行人員進行書面技術交底。在工序施工前，由項目技術人員進行書面技術交底。

十一、鋼結構施工工藝
（1）鋼結構應嚴格按照《鋼結構工程施工質量驗收規范》的規定進行。所有鋼構件在前均需按1：1放樣，復核無誤后方可下料，放樣時翼緣板的接料位置應避節點100㎜，腹板接料位置與翼緣板接料位置應錯不小于200㎜；鋼材前應進行校正，使之平整，以免影響精度。翼板與腹板間的角焊縫采用埋弧自動焊或氣體保護焊。
（2）門式剛架：翼板拼接長度不應小于兩倍板寬，且應大于600mm，腹板拼接寬度應大于300㎜，長度應大于600㎜，長度和寬度方向均可拼接，拼接縫為“十”字形或“T”型，但“T”型交叉焊交叉點間的間距不得小于200㎜，上下翼板和腹板的拼接焊縫應錯200㎜以上，端板不允許拼接。對接焊縫應在焊縫兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口型式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度對手工焊及氣體保護焊應大于20㎜，對埋弧焊應大于50㎜，焊完后應采用氣割切除引弧引出板，并修復平整，不得用錘擊落。吊車梁翼板的拼接位置應設在距支座1/3的梁跨范圍內，吊車梁所連柱牛腿的翼緣板與柱的連接采用二級焊縫。
（3）焊接施工
1）焊接工藝要點
①焊接工藝設計：確定焊接方式、焊接參數及焊條、焊絲、焊劑的規格型號等。
②焊條烘烤：焊條和粉芯焊絲使用前必須按質量要求進行烘焙，低氫型焊條經過烘焙后，應放在保溫箱內隨用隨取。
③點焊：焊接結構在拼接、時要確定零件的準確位置，要先進行點焊。點焊的長度、厚度應由計算確定。電流要比正式焊接提高10%～15%，點焊的位置應盡量避構件的端部、邊角等應力集中的地方。
④焊前預熱：預熱可降低熱影響區冷卻速度，防止焊接延遲裂紋的產生。預熱區在焊縫兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于100mm。
⑤焊接順序確定：一般從焊件的中心始向四周擴展；先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮小的焊縫；盡量對稱施焊；焊縫相交時，先焊縱向焊縫，待冷卻至常溫后，再焊橫向焊縫；鋼板較厚時分層施焊。
⑥焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池