2023推薦#北海蒸氨塔清洗——管道酸洗鈍化

◆  規格說明：

產品規格

齊全

產品數量

8888

包裝說明

泓潤

價格說明

20

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2023#北海蒸氨塔清洗——管道酸洗鈍化
公司經營范圍：換熱器清洗，凝汽器清洗，蒸發器清洗，空預器清洗，鍋爐清洗，設備管線清洗、導熱油爐及管線清洗、自來水主管路清洗。各類換熱器清洗、冷凝器清洗、管道鈍化，反滲透膜清洗，水，各種管道設備。
鍋爐清洗完成后。對汽包、下水包、 管、指示片及鍋爐進行檢查及割管驗收汽包內部清洗分界面明顯。參加清洗的金屬表面潔凈無殘留物。無點蝕。鍋爐清洗無金屬粗晶析出的過洗現象。汽包底部及汽水分離器托盤等部位有少量積液并有鐵渣等沉積物。清洗液位以下裸露金屬表面已形成完整鐵灰色鈍化保護膜。下水包內表面清洗干凈、光潔無殘留物。無二次銹。底部有少量積液和殘渣沉積物。清洗金屬表面已形成完整鐵灰色鈍化膜。 管布置在右側水冷壁系統燃燒器上部的水冷壁 管。內部氧化鐵皮已被。無二次銹。無點蝕、無鍍銅、無金屬粗晶析出等過洗現象。

為了使鍋爐能夠延長使用壽命建立 鈍化膜。因此在結束酸清洗后應進行煮爐防腐。三、煮爐鍋爐經過防腐蝕酸洗后。水垢雖然不存在了。但其表面的金屬離子仍處于活潑狀態。沒有鈍化膜的保護。極易產生氧化腐蝕。因此鍋爐經過酸洗后應立即進行煮爐工作。使活性的金屬表面能形成一層鈍化膜。以阻止金屬表面氧化腐蝕。堿液投入是起鈍化作用。形成一層堿性保護膜。低壓鍋爐一般采用 和磷酸三鈉。它們能使酸洗后（指成功的酸洗）的鍋爐內表面形成良好的保護膜。呈黑色。sdhrqx

凝汽器結垢嚴重影響了冷凝效果，影響端差、真空度和發電量。結垢縮短了凝汽器設備使用壽命和正常出力。如凝汽器管結垢達0.3mm，可影響汽輪機效率；超過0.5mm，可影響汽輪機出力，大幅浪費能源。凝汽器管泄漏將引起鍋爐機組各類水質故障，而腐蝕泄漏多由于循環水結垢而引起。結垢導致凝汽器工作效率大大降低，影響機組運行經濟性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延長使用壽命，提高換熱效率，本文給大家介紹的就是凝汽器的清洗方案及清洗工藝流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循環水結垢造成堵塞，一般是因為水中的碳酸鹽遇熱后，形成氫氧化鎂等物質，粘結在換熱器受熱面上，導致受熱面水循環 ，又引起懸浮物沉淀在換熱器表面，造成二次水垢，極大的降低換熱器傳熱效率。
2.雜質進入管道，導致堵塞，一般是在施工過程中，一些操作錯誤引起的。
管道內部生銹，引起堵塞，尤其是在儲運期間，造成鐵銹生成的速度加劇，因此停機期間的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、機械、高壓水等試式，然而這類的清洗方式，會對設備的本身造成損害，甚至導致設備的報廢，因此目前市場上又發出了新的技術，對凝汽器進行清洗，能減少對設備的損耗，受到了大眾的青睞和認可，因此在對凝汽器進行清洗的時候，清洗劑的選擇十分重要，這需要專業的清洗人員進行判斷。
三、凝汽器清洗工藝及流程：
選擇合適的清洗劑，并針對凝汽器的面積及結垢狀況，計算出清洗劑的用量。
根據凝汽器的管路容積，準備好清洗劑的容器，能滿足循環需要即可，容器內表面要求干凈無氧化層或者使用非金屬材質的容器。
根據凝汽器內部循環壓力要求，準備好可供循環的工業離心泵，準備好泵與凝汽器及容器的連接管路，必要時要法蘭連接并連接好管路。
根據垢層厚度或者是清洗時間來確定清洗劑清洗劑使用濃度。
在容器內倒入足夠量的清洗劑始對凝汽器設備進行循環清洗
循環清洗過程中由于清洗劑與垢質發生化學反應，在溶液槽內可發現有明顯溶解的垢質雜質及泡沫。
清洗一段時間后，用PH試紙對清洗劑進行測試，測試結果PH值如高于4-5左右時，需適量添加清洗劑原液繼續清洗。
清洗過程中需要時刻對清洗劑進行測試，保持PH值在3以內有效范圍且長時間再沒有變化時，說明凝汽器設備已經清洗干凈。
在容器在賖清水進行循環沖洗置換，把殘留在設備內的已經剝離的垢質和其它雜質沖洗干凈。

2023#北海蒸氨塔清洗——管道酸洗鈍化先加熱。在余熱鍋爐內保持或循環一些時間。直到反應率下降為止。人孔應打。底座表面應沖洗。然后再裝上新墊片。二、余熱鍋爐掃工藝在余熱鍋爐初次或大修后。確保從鍋筒到終點的蒸汽管道清潔。需要?？傮w上?？刹捎谜羝?、空氣或化學清潔/蒸汽。蒸汽的工藝是用高速蒸汽通過蒸汽管道而達到足夠的清洗倍率。CR是指相通蒸汽在汽條件下和基本設計工況下的蒸汽密度（）和蒸汽速度平方（V2）的乘積的比。對管壁產生的剪切力與介質通過管道的動壓頭成比例。因此清洗倍率越大則剪切力越大（即管壁清潔越好）。一般發電鍋爐要求1.6的清洗倍率以保證蒸汽流通表面上充分清洗。

企業文化 經營理念：以人為本 、公平公正 服務理念：堅持以安全、環保、質量、技術服務于市場 服務原則：以人為本 、安全、環境友好、公平公正、顧客至上。

3)次堿煮。系統閉路循環。用蒸汽對系統內除鹽水加熱。除鹽水溫度40℃以上時始加堿煮劑。加主要劑為 、碳酸鈉、磷酸三鈉、活性劑和添加劑等。按照實驗室確定比例和使用量添加。 4～0.6MPa。次堿煮期間應每3h排污一次。并根據排污量補加劑?？刂茐A煮劑濃度。次堿煮時間控制在12h。堿煮完后水沖洗。4)第二次堿煮。蒸汽加熱升溫至40℃以上加。加完畢后泵循環。蒸汽升溫?；厮錅囟冗_到85℃以上停泵。交給甲方升溫、升壓。

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