陽泉高空保潔怎么計費真空鍋爐清洗離你近

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2、二期加、煮爐：1）加量：將純度為 的NaOH80Kg配成20%堿液與100Kg磷酸三鈉（Na3PO412H2O）配成混合溶液。煮爐：將壓力升至1.0-1.5MPa。煮爐8小時后。降壓至0.3-0.4MPa進行放水。放水量仍為鍋爐總量的10%。（放水前應補給水量至水位）。然后上至水位。3、三期加、煮爐：1）加量：將150Kg磷酸三鈉（Na3PO412H2O）配成10%濃度的液體。

凝汽器結垢嚴重影響了冷凝效果，影響端差、真空度和發電量。結垢縮短了凝汽器設備使用壽命和正常出力。如凝汽器管結垢達0.3mm，可影響汽輪機效率；超過0.5mm，可影響汽輪機出力，大幅浪費能源。凝汽器管泄漏將引起鍋爐機組各類水質故障，而腐蝕泄漏多由于循環水結垢而引起。結垢導致凝汽器工作效率大大降低，影響機組運行經濟性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延長使用壽命，提高換熱效率，本文給大家介紹的就是凝汽器的清洗方案及清洗工藝流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循環水結垢造成堵塞，一般是因為水中的碳酸鹽遇熱后，形成氫氧化鎂等物質，粘結在換熱器受熱面上，導致受熱面水循環 ，又引起懸浮物沉淀在換熱器表面，造成二次水垢，極大的降低換熱器傳熱效率。
2.雜質進入管道，導致堵塞，一般是在施工過程中，一些操作錯誤引起的。
管道內部生銹，引起堵塞，尤其是在儲運期間，造成鐵銹生成的速度加劇，因此停機期間的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、機械、高壓水等試式，然而這類的清洗方式，會對設備的本身造成損害，甚至導致設備的報廢，因此目前市場上又發出了新的技術，對凝汽器進行清洗，能減少對設備的損耗，受到了大眾的青睞和認可，因此在對凝汽器進行清洗的時候，清洗劑的選擇十分重要，這需要專業的清洗人員進行判斷。
三、凝汽器清洗工藝及流程：
選擇合適的清洗劑，并針對凝汽器的面積及結垢狀況，計算出清洗劑的用量。
根據凝汽器的管路容積，準備好清洗劑的容器，能滿足循環需要即可，容器內表面要求干凈無氧化層或者使用非金屬材質的容器。
根據凝汽器內部循環壓力要求，準備好可供循環的工業離心泵，準備好泵與凝汽器及容器的連接管路，必要時要法蘭連接并連接好管路。
根據垢層厚度或者是清洗時間來確定清洗劑清洗劑使用濃度。
在容器內倒入足夠量的清洗劑始對凝汽器設備進行循環清洗
循環清洗過程中由于清洗劑與垢質發生化學反應，在溶液槽內可發現有明顯溶解的垢質雜質及泡沫。
清洗一段時間后，用PH試紙對清洗劑進行測試，測試結果PH值如高于4-5左右時，需適量添加清洗劑原液繼續清洗。
清洗過程中需要時刻對清洗劑進行測試，保持PH值在3以內有效范圍且長時間再沒有變化時，說明凝汽器設備已經清洗干凈。
在容器在賖清水進行循環沖洗置換，把殘留在設備內的已經剝離的垢質和其它雜質沖洗干凈。
清洗完畢后放水。上水及浸泡前汽水系統閥門關分別在規定狀態。按照鍋爐操作規程。被清洗鍋爐正常上水。待汽包空氣門溢水后關閉空氣門、待過熱疏水管道大量排水時。關閉過熱器疏水閥并停止上水。進入浸泡過程。浸泡時間為1.5h。在浸泡過程中。保持汽包壓力在0.13~0.15MPa之間。以增強浸泡效果。浸泡完成后汽包先泄壓。然后關嚴給水管道反清洗閥門后面通向省煤器、減溫器入口的所有閥門。慢過熱器出口聯箱反 18777
值得注意的是。當遇有五級以上風力的天氣時。不宜進行油罐的通風作業。清洗作業亦應停止。利用化學清洗時應選用能滿足工藝要求的不燃或難燃性清洗劑。（8）必須嚴格執行油罐清洗規定。其清洗作業應在嚴密組織下進行。準備好必用的 檢查工具和清罐器材。包括充分的消防器材。清洗作業應按操作技術規定和安全要求清洗。作業期間?，F場應有專職人員消防值班。并隨時好滅火撲救準備。5．結束語清罐作業雖然不是經常性作業。但往往由于對油罐的清洗安全作業和安全措施不熟悉和缺乏經驗。在進行油罐清洗時極易發生火災、、中、窒息等事故。
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