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裂紋的寬度也逐漸增大,灌縫膠表面出現了明顯的網裂現象。 后期,隨著大氣溫度的回升,灌縫膠表面的網狀微裂紋逐漸消失;(b) 初期,灌縫膠的表面十分平整。 中期,灌縫膠的表面出現了明顯的沉降現象,且隨著時間的推移、大氣溫度的變化,表面沉降量逐漸增大。 后期,隨著大氣溫度的回升,灌縫膠的表面沉降量逐漸減小。在后一次 中,灌縫膠的表面形貌已基本恢復到與初次 時一致。進行DSC試驗時,通序將溫度流程設定為:從室溫25℃勻速升溫至180℃,使灌縫膠樣品均勻融化在
坩堝中,在此溫度恒定一段時間后勻速降溫到-100℃,再勻速升溫到室溫25℃,升溫與降溫速率均為20℃/min不變。終得出升溫中的熱流率和熱流率導數與溫度之間的曲線關系如圖3-24所。從而通過定期對路面加熱實現自愈能力的增強;二是White等[42]提出的微修復法,其原理是
瀝青裂引發壁斷裂,從而要就并與外界發生一定化學反應,反應生成聚合物對起到填充裂縫的作用。評價灌縫膠的損壞程度,以灌縫膠的實際服役為基礎,同時需要綜合考慮各類損壞形式對灌縫膠損壞的影響。采用不同灌縫工藝的路段,灌縫膠在服役中的失效形式也是不同的,因此有必要首先對灌縫膠的損壞情展現場 ,以現場采集的圖像和數據為基礎作為進一步研究的基礎,為終灌縫膠損壞評價模型的建立理論依據和工程基礎,使其能夠在大程度上反應灌縫膠的真實工作狀態。3條,分別建立其灌縫膠裂縫寬度與綜合溫度ST之間的關系,3條路面裂縫處的灌縫膠裂縫寬度均與綜合溫度ST呈現出相當好的線型關。吸熱峰能量值明顯增大,峰寬度。這說明灌縫膠的某些成分在老化中發生了轉變,部分成分發生了并生成了多種相容的共混物。綜合以上3種灌縫膠的試驗結果,可知自然老化對灌縫膠基本性能的影響主要體現在以下幾點:①灌縫膠在自然老化中,錐入度會、軟化點會升高、
玻璃態轉化溫度會升高,宏觀為自然老化后的灌縫膠較硬,低溫粘性較差;②灌縫膠在自然老化中,組成成分會產生變化,部分成分會發生,為了更好的模擬灌縫膠在實際服役中的老化情況,灌縫膠在路面結構中主要起防水功能層的作用,若灌縫膠的密水功能遭到,路面表層的水將會透過灌縫膠進入路面結構內部,產生翻漿、坑槽等多種害,路面使用性能將受到嚴重影響。故灌縫膠損壞對路面性能的影。
用以計算界面斷裂能;在老化性方面,了一種用小型灌縫膠儲存罐模擬現場大型儲存罐的加速老化國內的李峰等人用ASTM規范中相應的評價方對11種灌縫膠進行性能,發現國內生產的灌縫膠的低溫性能較差,甚至達不到行業。有關灌縫膠損壞原因和損壞影響的研究較多,但由于低溫粘附性損壞是灌縫膠常見、嚴重的損壞形式,絕大部分研究都集中在灌縫膠的粘附性損壞方面,對于其他形式的灌縫膠損壞研究較少,如灌縫膠的表面網狀裂、表面沉降等。通過現場 發現:雖然灌縫膠的粘附性損壞占主導地位,但其余各類損壞形式依舊普遍存在,且同樣會對路面性能造成不利影響。因此,為了更加的解決實際路面上普遍存在的各類灌縫膠損壞問題。2.0%,KLF灌縫膠的臨界應變為5.3。說明這對于槽式灌縫施工是一個普遍的現象。為了觀察灌縫膠的表面網狀裂和沉降隨時間的變化情況,我們將每條橫向裂縫上同一位置處的灌縫膠,在不同 時間的照片提取出來拼接到一起。圖2-23給出了琿烏高速 路段一條橫向裂縫上的灌縫膠,隨著時間推移的整體失效發展趨勢。由于在老化中,試樣并沒有受任何其他外界因素的,故可以認為:自然老化是橡膠瀝青表面產生網狀裂紋的主要原因;(b)試驗所用的紫外線輻射總量,與灌縫膠自然老化中接受的紫外線輻射強度相差不大。當自然老化時間為3個月時,灌縫膠的表面就出現了明顯的網狀裂紋,而橡膠瀝青在紫外老化6個月后,試樣表面才出現裂紋。這說明與橡膠瀝青相比,灌縫膠在自然老化中,其表面更容易產生網狀裂現。