2023棗莊氧氣管道脫脂酸洗-銅的鈍化處理

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齊全

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8888

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泓潤

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8

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2023棗莊氧氣管道脫脂酸洗-銅的鈍化
鍋爐清洗除垢必要鍋爐經過長時間運行。不可避免的出現了水垢、銹蝕問題。鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份。經過高溫、高壓的不斷蒸發濃縮以后。在爐內發生一系列的物理、化學反應。 終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。水垢是鍋爐的百害之首。是引起鍋爐事故的主要原因。其危害性主要表現在：浪費大量:因為水垢的導熱系數只有鋼材的幾十分之一。所以當受熱面結垢后會使傳熱受阻。為了保持鍋爐一定的出力。就必須提高火側的溫度。從而使向外輻射及排煙造成熱損失。


板式換熱器是用薄金屬板（一般為不銹鋼）成具有一定形狀波紋的換熱板片，然后加密封膠墊疊裝而成的一種換熱器。主要由傳熱片、密封膠墊、夾緊螺栓、壓緊板、整機框架等零部件組成。冷熱介質通過相鄰換熱板片流經各自通道，中間通過一層薄換熱板片進行換熱，因此節能，換熱系數高，使用可靠，結構緊湊，體積小，占地少，組合靈活，調整維修方便。
板式換熱器是一種結構緊湊、換熱設備，它具有換熱效率高（其傳熱系數比管式換熱器高3~5倍）、占地面積?。楣苁綋Q熱器的1/3）、使用壽命長、投資小、易于除垢、可靠耐用等特點，近年來被廣泛應用于冶金、石油、制、船舶、紡織、化工、醫、食品等行業，是實現加熱、冷卻、熱、快速等用途的優良設備。但是，由于板式換熱器一般換熱溫度較高（特別是汽水），且其換熱效率高，所以易結垢。同時板式換熱器內部流通孔徑小，結垢后使內部通道截面變小甚至堵塞，造成板式換熱器換熱效率降低，從而影響生產的正常進行。因此，板式換熱器應定期進行化學清洗，除掉污垢，以保證板式換熱器的換熱和生產的正常進行。
板式換熱器清洗前的準備：板式換熱器一般可分為：水-水和汽-水兩種方式。水-水方式冷熱介質均為水，且冷熱水溫差不大，大概在70~90℃之間，兩邊結垢情況基本相同；汽-水方式熱介質為水蒸汽，一般不易結垢，冷介質為水，溫度約90℃，易結垢。其垢樣大致可分為水垢和污垢，尤以水垢為主。水垢主要是水中溶解的各種鹽類受熱溶解度降低而結晶沉積在傳熱片上，通常為碳酸鹽、磷酸鹽、硫酸鹽和硅酸鹽，這類垢結晶致密，比較堅硬，難以；污垢一般是由顆粒細小的泥砂、塵土、不溶性鹽類的泥狀物、膠狀氫氧化物、雜物碎屑、腐蝕產物、油污、特別是菌藻的尸體及其粘性分泌物等組成，這種垢體積較大、質地疏松稀軟，較易。
板式換熱器的垢樣以水垢為主，比較堅硬，和傳熱片結合牢固，難以用物理方法，所以選擇用化學清洗中的酸清洗方法除垢。根據板式換熱器的結垢情況、老化程度和用戶的要求，板式換熱器的化學清洗可分為拆卸清洗和不拆卸清洗兩種方法。拆卸清洗除垢比較效果好，但勞動量大、工序復雜，且容易造成換熱器滲漏、零配件損壞等 影響；不拆卸清洗除垢不夠好，但勞動量小、工序簡單，且不容易造成換熱器滲漏、零配件損壞等 影響。當板式換熱器結垢情況嚴重、換熱效率低下，甚至堵塞時，要采取拆卸清洗；當板式換熱器結垢較輕或老化嚴重時，可采取不拆卸清洗。
化學清洗時可采取循環清洗和浸泡清洗相結合的清洗工藝。循環清洗是用循環泵、清洗槽、塑料管、清洗對象組成封閉循環系統，將循環系統中加入適量清洗劑，用循環泵循環清洗；浸泡清洗是循環系統中清洗劑均勻達到一定濃度后，關閉循環泵浸泡。為了保證清洗劑的濃度，在循環過程中，每隔1h要檢測一次清洗槽內清洗劑的濃度，使清洗劑的濃度始終保持在0·10~0·15mol/L有效的范圍內，必要時需添加清洗劑。遇中午或晚上可采取加清洗劑后浸泡清洗。
經科學院金屬腐化與防護研究所等單位接納的阻抗技能、電子掃描、光電金相顯微鏡及性試驗等查驗評定。結果得意。新工藝在6臺超高壓、亞臨界運行爐上舉行工業性試驗均得到告成。除垢鈍化結果良好。鍋爐啟動后爐水PH值、PO很快同步達標。部級鑒定認為。除垢鈍化一步完成的新工藝是鍋爐清洗濯中一項龐大革新和新突破。屬。到達先輩水平?；瘜W洗濯是一項技能要求很高的事情。而且多數是相隔多少年舉行一次。應事先好準備。glqxgs
鍋爐清洗廢水COD高達數萬mg/L。目前普遍采用堿酸法對其進行。但后的廢水COD仍高達數千甚至上萬mg/L。其可生化性很低。依然很難達標。鍋爐清洗微波輔助-活性炭法有機廢水的效果十分明顯。且具有活性炭可反復利用、時間短和操作簡便等優點。近年來越來越受到更多研究人員的重視本文旨在采用微波輻射-活性炭法對EDTA后的廢水進行快速。研究微波功率、輻射時間、活性炭再生次數等對廢水效果的影響。探討采用微波輻射-活性炭法電廠EDTA鍋爐清洗廢水的可行性。

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