鄭州-保安保潔標書#-有口碑

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5、防火涂料涂裝施工工藝
施工工藝：基層→分批次噴涂→檢測→修補→自檢合格→監理驗收→成品保護→消防驗收。
（1）基層：鋼材表面應無油、無水、無灰塵、無焊渣、無銹斑、無毛等；驗收合格后進行下道工序。
（2）涂料攪拌：采用電動攪拌器低速進行攪拌，攪拌時間為2-3分鐘。
（3）遍基本蓋底即可，需完全干透,方可下道工序施工，每道間隔時間不得少于24小時，且不得有流掛現象。
（4）檢測：外觀要均勻，無漏涂、空鼓、起皮、龜裂等現象；用鋼結構專業測試儀進行涂層厚度檢測，抽檢20%，在構件長度內每3m取一截面檢測且不少于3件。
（5）修補：對檢測發現問題地方，進行方格線，按照方格線部位進行切割，鏟除后進行補涂。
6、質量要求：
（1）涂層厚度應符合設計要求，如厚度低于原訂標準，必須大于原訂標準的85%，且厚度不足部位的連續面積長度不大于1m，并在5m范圍內不再出現類似情況。
（2）涂層應完全閉合，不應露底、漏涂。
（3）涂層不宜出現裂縫，如有個別裂縫其寬度不應大于1mm。
（4）涂層與鋼基材之間和各涂層之間應粘結牢固，無空鼓、脫皮和松散等情況。
（5）涂層表面應無乳突，有外觀要求的部位，母線不直度和失園度充許偏差不應大于8mm。
7、防火涂料成品保護措施
（1）成立成品保護小組，負責本工程的成品保護工作，加強對本工程各工種、各工序的成品保護。
（2）對各級施工人員好技術交底，防止人為破壞。
（3）與土建各工種及少數工種訂立成品保護協議，明確成品保護的責任與義務，制定獎罰制度，共同好成品保護工作。
（4）好各道工序的交接驗收，下道工序施工人員要自覺好上道工序的成品保護。
（5）與總包專業施工隊伍搞好協調，加強對各自施工人員的教育，共同好對方的成品保護。
（6）安排專門檢查小組巡回檢查，嚴格管理，及時制止破壞成品的行為。

13、有效可行的監控制度
（1）制定清晰的職責：項目經理與項目技術負責人共同負責安排施工程序，制定施工計劃。公司工程管理部對施工組織計劃進行評審并監督工程進度。施工經理及施工技術人員、班組人員具體實施計劃。
（2）項目經理會同項目工程負責人，依據《精品工程策劃書》編制工程的《施工組織設計》。
（3）項目技術負責人根據區域的先后施工計劃，好分項工程的實際進度表。根據各班組實際施工部位，項目的起始和完成時間，施工作業人數，再根據分項工程完成量，在施工總進度表上標出實際進度，貼于施工現場公室以便隨時監控。
（4）各班組長應根據工程項目部的總進度計劃要求，好班組的組織和施工計劃，每星期把使實際進度填入《工程施工進度表》，由項目技術負責人標示在施工進度表上。
（5）當時及進度與計劃進度出現差距較大時（5天以上），班組長根據滯后的原因及時采取補救措施，填報《工程施工補救措施表》經項目技術負責人批準實施。項目技術負責人對滯后的作業班組下達書面的工作計劃（如增加施工操作人員和加班等）安排，由班組長簽字存查。對拒不執行的班組，轉報項目經理進行調換或增加作業小組。
（6）項目經理或項目技術負責人每星期按《工程施工進度表》檢查實際施工進度，當發現施工進度與計劃進度之滯后十天以上的施工項目，應對滯后的原因，采取相應的補救措施予以補救，填寫《工程補救措施表》，由項目經理或向技術負責人批準監督實施。

（4）鋼結構連接質量驗收
1）鋼結構連接質量，應符合《鋼 01）的規定。其質量驗收，可按相應的鋼結構工程或鋼結構工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批進行。
①焊縫質量檢查
鋼結構焊縫質量應根據不同要求分別采用外觀檢查、超聲波檢查、射線探傷檢查、浸滲探傷檢查、磁粉探傷檢查等。
碳素結構鋼應在焊縫冷卻至環境溫度，低合金結構鋼應在焊接完成24h以后，進行焊縫探傷檢查。
②高強度螺栓連接終擰檢查
大六角頭高強度螺栓連接應在完成1h后、24h內進行終擰扭矩檢查。檢查數量：按節點數抽查10%，且不應少于10個；每個被抽查節點按螺栓數抽查10%，且不應少于2個。
③用0.3㎏小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。
扭剪型高強度螺栓連接終擰檢查，是以擰掉梅花頭為標志，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的5%。檢查數量：按節點數抽查10%，且不應少于10個，被抽查節點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數進行終擰扭矩檢查。
④用塞尺檢查連接板之間間隙，當間隙超過1㎜的，必須要重新。
⑤檢查大六角頭高強度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。
（5）壓型鋼板鋪設
1）壓型鋼板工藝流程是：
線→清板→吊運→布板→切割→壓合→側焊→端焊→封堵→驗收→栓釘焊接。
2）在鋪板區出鋼梁的中心線。主梁的中心線是鋪設壓型鋼板固置的控制線，并決定壓型鋼板與鋼梁熔透焊接的焊點位置；次梁的中心線決定熔透焊栓釘的焊接位置。因壓型鋼板鋪設后難以觀察次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣返在主梁的中心線上，固定栓釘時再將其返在壓型鋼板上。
3）將壓型鋼板分層分區按料單、編號，并運至施工部位。
4）用 軟吊索吊運。吊運時，應保證壓型鋼板板材整體不變形、局部不卷邊。
5）按設計要求鋪設。壓型鋼板鋪設應平整、順直、波紋對正，設置位置正確；壓型鋼板與鋼梁的錨固支承長度應符合設計要求，且不應小于50mm。
6）采用等離子切割機或剪板鉗裁剪邊角。裁減放線時，富余量應控制在5mm范圍內。
7）壓型鋼板固定。壓型鋼板與壓型鋼板側板間連接采用咬口鉗壓合，使單片壓型鋼板間連成整板；然后用點焊將整板側邊及兩端頭與鋼梁固定， 采用栓釘固定。為了澆筑混凝土時不漏漿，端部肋作封端。
（6）栓釘焊接
1）為使組合樓板與鋼梁有效地共同工作，抵抗疊合面間的水平剪力作用，通常采用栓釘穿過壓型鋼板焊于鋼梁上。栓釘焊接的材料與設備有栓釘、焊接瓷環和栓釘焊機。
2）焊接時，先將焊接用的電源及制動器接上，把栓釘插入焊的長口，焊釘下端置入母材上面的瓷環內。按焊電鈕，栓釘被提升，在瓷環內產生電弧，在電弧發生后規定的時間內，用適當的速度將栓釘插入母材的融池內。焊完后，立即除去瓷環，并在焊縫的周圍去掉卷邊，檢查焊釘焊接部位。
3）栓釘焊接質量檢查：
①外觀檢查栓釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360°的焊腳應進行修補。
②彎曲試驗檢查：栓釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，可用錘擊使栓釘從原來軸線彎曲30°或采用特制的導管將栓釘彎成30°，若焊縫及熱影響區沒有肉眼可見的裂紋，即為合格。
③壓型鋼板及栓釘完畢后，即可綁扎鋼筋，澆筑混凝土。

三、成立工程項目經理部
項目經理部由富有管理經驗的項目經理、項目副經理、技術負責人、專業施工員、質量負責人、專業質量檢查員、安全員、材料設備員、采購員、計劃員等組成。項目經理為我公司的法定代表人在項目上的全權委托人，具有建筑工程專業建造師資格，負責整個工程項目的管理及協調工作，對整個項目負責；副經理對建筑工程進行負責；技術負責人負責整個工程的質量管理和技術管理，負責各專業施工員及技術人員對本專業的技術與施工進度的協調；材料負責人負責整個工程的成本管理；安全員負責整個項目的安全施工及文明施工；計劃員負責整個工程材料、設備及工程進度的計劃統計工作及時上報分公司主管部門。
各工種施工班組長由具有管理經驗并有一技之長的技術骨干擔任，負責班組施工進度的落實、質量的落實、嚴格執行“三檢制度”，保證不合格品不出班組，牢固樹立“質