測試設備校準廈門-檢測單位

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測試設備校準廈門-檢測單位測試設備校準校準過程中，校準點數通常取6～11，校準循環次數通常取3～5，具體大小取決于被校傳感器的精度和使用要求。

2、校準實驗系統設計

儀器校準實驗系統由高低溫真空試驗裝置和上位機人機軟件組成，其中使用壓力薄膜規和鎳鉻熱電偶分別作為壓力、溫度參量基準，使用解調模塊讀出被校傳感器的輸出，系統結構如圖2所示。

從少量到大量泄漏泄漏的嚴重程度由氣體流速表示。氣流由Hi-flowSampler而非熱像儀測得。氣體流速小于.1立方英尺/分鐘(cfm)被視為輕度泄漏，.1至.5cfm被視為中度泄漏，大于.5cfm被視為重度泄漏。檢測人員共發現1,977處泄漏。其中65%，或者說1,291處泄漏，為輕度泄漏。其中32%，或者說63處泄漏，為中度泄漏。另外3%，或者說56處泄漏，為重度泄漏。發現的泄漏僅為.1cfm，而泄漏達7.85cfm。

(1) 高低溫真空實驗裝置

高低溫真空實驗裝置是為了模擬傳感器實際測量環境而專門設計的，可以實現壓力、溫度的復合加載，由腔體、壓力控制系統、溫度控制系統和水冷循環系統等部分組成。

1) 腔體結構

腔體是高低溫試驗裝置的核心部分，通過隔板分為載荷室和環境室兩個腔室。載荷室模擬傳感器前端接觸到的外界環境，如高溫、近真空、微小壓力，即殼體外表面環境;環境室模擬傳感器后端的工作環境，也就是殼體內部的環境。腔室結構示意圖如圖3所示。

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一般來說，時鐘頻率跑的越快，則CPU每秒所能完成的運算次數就越多，性能自然更好，隨著時鐘頻率的增加，CPU就會變得越來越熱，這是CPU內部CMOS管耗散功率加大的體現，過高的溫度會影響系統的運行，所以有必要采取措施來“監控”CPU的溫度，把它限制在一定溫度范圍內，以確保CPU的可靠運行。由于二極管工藝的特殊性，我們可以利用二極管的伏安特性來測量CPU的溫度，它的伏安特性如下圖：眾所周知，將PN結用外殼封裝起來，并加上電極引線就構成了半導體二極管，簡稱為二極管。

為了實現對載荷室溫度、壓力的復合加載，在載荷室的四周放置鎳鉻加熱板加熱，并帶有熱屏蔽板，使用兩根鎳鉻熱電偶測量載荷室環境溫度，作為參考溫度基準。在室溫～375 00℃的范圍內，其測量精度為0.4%。通過壓力控制系統調節載荷室內環境壓力，使用MKS公司626系列壓力薄膜規作為參考壓力基準，其壓力測量范圍0.2～266 Pa,測量精度0.12%。

2) 壓力控制系統

壓力控制系統能夠將載荷室和環境室抽至高真空狀態，此外還可以調節載荷室內環境壓力。它由機械泵、分子泵、限流閥、壓控儀、氣體流量計等部件組成。其中限流閥、壓控儀用于腔室內壓力的控制，氣體流量計用于調節補氣流量大小。

系統控制邏輯如圖4所示。壓控儀接收參數設置信號，與薄膜規測量信號進行比較，根據比較結果調節限流閥度的大小，經過不斷地調節控制*終達到動態平衡，使得載荷室內氣壓等于設定壓力值。此外，可以根據設定壓力的大小調節補氣閥度大小，例如若要達到一個較大的壓力值，則可以適當增大補氣流量，使得載荷室內氣壓更快地上升到設定壓力。

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如果將“L”和“E”接反了，流過絕緣體內及表面的漏電流經外殼匯集到地，由地經“L”流進測量線圈，使“G”失去屏蔽作用而給測量帶來很大誤差。另外，因為“E”端內部引線同外殼的絕緣程度比“L”端與外殼的絕緣程度要低，當兆歐表放在地上使用時，采用正確接線方式時，“E”端對儀表外殼和外殼對地的絕緣電阻，相當于短路，不會造成誤差，而當“L”與“E”接反時，“E”對地的絕緣電阻同被測絕緣電阻并聯，而使測量結果偏小，給測量帶來較大誤差。

3) 溫度控制系統

系統采用鎳鉻加熱板加熱，通過調節加熱電流的大小達到控溫的目的。加熱電源采用PID控制系統，可以使載荷室從室溫快速加溫到800℃，并且溫度可調、控溫。

4) 水冷循環系統

系統配有水冷循環系統用于系統整體的冷卻，其中載荷室配置TC WS制冷循環水機，控溫范圍為10～27℃，給腔室、分子泵等穩定的制冷循環水，保證設備穩定運行。

(2) 上位機人機軟件

為了方便高溫微壓力傳感器的儀器校準試驗，我們使用FameView組態軟件編寫了上位機人機軟件。該軟件主要用于實時監控載荷室和環境室的是德科技擁有豐富的產品系列，而且鼎力支持放接口和體系結構，能夠為客戶廣泛的電子戰場景解決方案，從單一測試臺測試到場景應有盡有。這款現代化的電子戰測試和評估解決方案具有出色的可擴展性，通過重新配置系統，能夠實現對射頻測試資產的利用。是德科技信息戰事業部總經理GregPatschke表示：“是德科技深知，我們的客戶需要強大的解決方案以便從容應對日新月異的電子戰環境。我們將繼續與客戶攜手合作，發和交付能夠快速適應新環境的解決方案，幫助客戶提升實驗室的測試水平。壓力、溫度狀況，此外還具有數據存儲功能。軟件通過RS232協議與PLC進行通信，經由PLC控制高低溫真空試驗裝置各個組件，實現了通過計算機遠程控制的目的。

圖5為該軟件載荷室壓力監控界面，當壓力設定增大時，由于需要補氣故響應速度較慢，相比之下，壓力設定減小時響應迅速。

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工業以太網機作為目前 為重要的電網通信設備解決方案，使電力設備在線監測技術也得以快速發展，并逐步走向實用化階段。目前，工業機協議的標準化早已完成，包括底層協議、網絡冗余協議、管理協議、網絡時鐘傳輸協議等，不同廠商產品互通性好，還可以實現混合組網。無風扇、低功耗的工業標準設計，-40℃～85℃的工作范圍完全能夠滿足工業現場需求，滿足電力系統建設。同時，工業以太網機主要采用分段冗余、相交環、相切環等混合組網方式，提高了組網的可靠性，多種光電口靈活配置，高度集成，一體化方案設計更為電網建設了便利。