湖州-標書制作價格#-開標

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（4）鋼結構連接質量驗收
1）鋼結構連接質量，應符合《鋼結構工程施 定。其質量驗收，可按相應的鋼結構工程或鋼結構工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批進行。
①焊縫質量檢查
鋼結構焊縫質量應根據不同要求分別采用外觀檢查、超聲波檢查、射線探傷檢查、浸滲探傷檢查、磁粉探傷檢查等。
碳素結構鋼應在焊縫冷卻至環境溫度，低合金結構鋼應在焊接完成24h以后，進行焊縫探傷檢查。
②高強度螺栓連接終擰檢查
大六角頭高強度螺栓連接應在完成1h后、24h內進行終擰扭矩檢查。檢查數量：按節點數抽查10%，且不應少于10個；每個被抽查節點按螺栓數抽查10%，且不應少于2個。
③用0.3㎏小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。
扭剪型高強度螺栓連接終擰檢查，是以擰掉梅花頭為標志，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的5%。檢查數量：按節點數抽查10%，且不應少于10個，被抽查節點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數進行終擰扭矩檢查。
④用塞尺檢查連接板之間間隙，當間隙超過1㎜的，必須要重新。
⑤檢查大六角頭高強度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。
（5）壓型鋼板鋪設
1）壓型鋼板工藝流程是：
線→清板→吊運→布板→切割→壓合→側焊→端焊→封堵→驗收→栓釘焊接。
2）在鋪板區出鋼梁的中心線。主梁的中心線是鋪設壓型鋼板固置的控制線，并決定壓型鋼板與鋼梁熔透焊接的焊點位置；次梁的中心線決定熔透焊栓釘的焊接位置。因壓型鋼板鋪設后難以觀察次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣返在主梁的中心線上，固定栓釘時再將其返在壓型鋼板上。
3）將壓型鋼板分層分區按料單、編號，并運至施工部位。
4）用 軟吊索吊運。吊運時，應保證壓型鋼板板材整體不變形、局部不卷邊。
5）按設計要求鋪設。壓型鋼板鋪設應平整、順直、波紋對正，設置位置正確；壓型鋼板與鋼梁的錨固支承長度應符合設計要求，且不應小于50mm。
6）采用等離子切割機或剪板鉗裁剪邊角。裁減放線時，富余量應控制在5mm范圍內。
7）壓型鋼板固定。壓型鋼板與壓型鋼板側板間連接采用咬口鉗壓合，使單片壓型鋼板間連成整板；然后用點焊將整板側邊及兩端頭與鋼梁固定， 采用栓釘固定。為了澆筑混凝土時不漏漿，端部肋作封端。
（6）栓釘焊接
1）為使組合樓板與鋼梁有效地共同工作，抵抗疊合面間的水平剪力作用，通常采用栓釘穿過壓型鋼板焊于鋼梁上。栓釘焊接的材料與設備有栓釘、焊接瓷環和栓釘焊機。
2）焊接時，先將焊接用的電源及制動器接上，把栓釘插入焊的長口，焊釘下端置入母材上面的瓷環內。按焊電鈕，栓釘被提升，在瓷環內產生電弧，在電弧發生后規定的時間內，用適當的速度將栓釘插入母材的融池內。焊完后，立即除去瓷環，并在焊縫的周圍去掉卷邊，檢查焊釘焊接部位。
3）栓釘焊接質量檢查：
①外觀檢查栓釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360°的焊腳應進行修補。
②彎曲試驗檢查：栓釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，可用錘擊使栓釘從原來軸線彎曲30°或采用特制的導管將栓釘彎成30°，若焊縫及熱影響區沒有肉眼可見的裂紋，即為合格。
③壓型鋼板及栓釘完畢后，即可綁扎鋼筋，澆筑混凝土。

（5）進度計劃保證措施只有通過層層落實責任制、好各項調度、信息反饋、工作例會和運行必要的計劃工作體系，掌握計劃管理環節。
18、施工進度計劃保證措施
本工程作為我單位的重點工程，在人員、資金、機械、材料上給予充分支持、重點保證，各種資源實行合理調配，確保本工程按期順利完成。
（1）成立保證工期領導小組
1）加強組織領導，抓緊前期施工準備工作。由項目經理部領導分工負責，同時展現場、技術、資源等各項準備工作，并制定出嚴格的施工進度計劃，按期完成。
2）成立以項目經理為組長的“保證工期施工領導小組”，副組長由和總工程師擔任，組員包括各專業施工隊長和專業工長等，工程管理部每周組織一次現場施工進度大檢查，并在周工程例會上公布檢查結果。
3）建立工程例會制度，項目部每周組織一次工程例會，由項目經理主持，總工程師、各職能部門負責人、專業隊長參加，定期分析研究施工中存在問題及解決法，協調解決各工種之間的相互配合問題。合理調劑人力、物力、財力和機械設備，使施工進度按計劃執行。同時搞好對外關系，在施工中各部門，各施工隊在合法的前提下切實理順與、監理和地方關系，營造一個良好的外部施工環境。
4）根據總控計劃編制月控制計劃，根據月控制計劃編制周計劃，周計劃根據前三天的實際情況，調整后三天計劃并且制定下周計劃，實行3日保周、周保月、月?？偪赜媱澋墓芾矸绞?。
（2）建立工期保證體系
建立健全施工工期保證體系，從組織上、制度上、技術上和勞材機等施工資源上保證工程按施工進度計劃順利實施。在施工過程中，不斷完善管理機制，確保工期保證體系的有效運行。加強工程施工調度，搞好動態控制，結合工程進展及時調整進度計劃，力爭加快工程進度，提前實現工期目標，保證實現甲方對該工程的總體工期規劃。
（3）施工進度控制的組織、技術措施
1）根據本工程的實際特點，我們將強化項目管理，推行項目法與職能并進的復合式承包管理模式，實行項目經理負責制，負責施工的全過程。項目部根據工程的實際情況以及公司的各程序文件，編制項目部《管理制度匯編》，項目部每位成員明確職責，各負其責確保工期目標的實現。在《管理制度匯編》中，明確項目員工的工作原則，工作范圍，力求到責、權、利明確、統一。
2）訂立進度控制工作制度，制度內容包括：進度計劃執行情況的檢查時間、檢查方法；進度協調會議制度等。建立生產例會制度。在總進度計劃控制下，安排周、日作業計劃，在例會上對進度控制點進行檢查是否落實。每日各專業施工進度、施工區域情況匯總給各專業施工方，以便互相好協調工作，以免互相發生沖突。
3）落實各層次進度控制人員的具體任務和工作職責：項目經理對工程總工期負責任，項目經理對工程總工期的日常執行情況及階段目標負負責；生產經理對月計劃、階段計劃的執行負直接責任；職能部門及各施工隊負責人對周計劃、月計劃的執行情況負責；項目總工程師負責組織進度計劃的策劃、制訂、檢查、分析、更新。
二、防火涂料的施工
1.采用噴涂方式。
2.涂裝施工：防火涂料施工前應充分攪拌均勻后方可施工使用，施工遍厚度0.10-0.15㎜為宜，表干后18-24h進行第二遍施工，涂層厚度以0.20-0.25㎜為宜，以后各遍施工，涂層厚度應控制在0.25-0.3㎜左右，直至達到規定厚度。每次施工時間間隔為18-24小時以上，施工環境溫度為0-40℃?；臏囟葹?-45℃?？諝庀鄬穸炔淮笥?0%,施工現場空氣流通,風速不大于5m/S,室外作業或施工構件表面結露時不宜施工。
3、防火涂料噴涂：噴涂底層料，為提高涂料與鋼梁基層的粘結強度，應在底層的漿料中添加少量的水性膠粘劑，一般為0.4Kg/M2或根據產品說明書添加，噴涂厚度為5mm左右。涂層表面有明顯的乳突、凹坑，應用抹修平。噴涂前應進行試噴并樣板。通過試噴確定噴涂氣壓、噴距、噴速度等工藝的參數，并經監理用標準樣板比對確認后，方可進行大面積噴涂。噴涂時，噴要垂直于被噴鋼構件表面，噴距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，噴運行速度要保持穩定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積和流淌。噴涂過程中，配料及往噴涂機內加料均要連續進行，不得停留。底層涂料表面干燥后（底層涂料施工24小時后），方可進行面層涂料的噴涂，噴涂厚度為10mm，對于明顯凹凸不平處，應用抹進行抹平，以確保涂層表面均勻光潔。