萍鄉-中標標書#-專業靠譜

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五、土方工程
（1）土方挖
1）土方挖主要采用機械大挖，人工配合施工的方法進行，挖基坑順序采用逐步后退的方法進行。在土方挖過程中測量放線員跟班作業，嚴格按照圖紙要求控制挖范圍及標高，嚴禁超挖土方擾動地基。
2）土方挖后，應立即組織設計，監理及甲方等單位進行驗槽，合格后方可進行下一道工序。
（2）土方回填
1）填方施工從基底處始，水平分層整片回填夯實。必須成斜坡形分層填筑，重疊1米上下層錯縫距離不大于l米。
2）保證填土含水率在一定范圍內且符合設計要求；干密度檢測值應有90%以上符合設計要求。
3）夯完一層后，撤水濕潤，保證上下層接合良好。
4）基礎工程完工后，經甲方監理、質檢站驗收合格后，再進行土方回填，回填土方的施工采用蛙式打夯機分層夯實，每層虛鋪厚度20－25cm，打夯3－4遍，先填深坑，槽、墻兩側同時回填，交接處以階梯形回填，每層回填土必須密實試驗，達到設計要求后，方可進行上一層回填土的施工。
六、地下防水層施工
（1）本工程風道下均地下防水層，防水材料為氯化聚乙橡膠共混防水卷材。水平防水層時，應風道每邊留出500mm寬度，便于風道豎向防水層的施工。
（2）防水卷材在鋪貼前，先應將基層清掃干凈，無異物，并保持基層干燥，含水率不大于5%，有良好的防火措施。
（3）在基層面上排尺線，作為掌握鋪貼的標準線，使其鋪高平直。卷材涂膠時，應留出搭接部位不涂膠。
（4）將刷好膠的卷材進行晾膠至不粘手后，從鋪設端頭進行鋪貼，操作時卷材不要拉太緊，并注意方向和搭接寬度。
（5）每鋪完一張卷材，應立即從卷材的一端橫向將空氣排出。
（6）卷材搭接處應粘結牢固，不得有皺折。
（7）防水層周邊用聚氨脂嵌縫，并在其上涂刷一層聚氨脂涂膜。
（8）防水層完后應即時進行下一步驟的施工
七、預埋螺栓
（1）本工程預埋螺栓數量多，要求控制精度高，為此在施工中，必須引起高度重視，確保達到驗收標準。
（2）根據設計要求，本工程螺栓為預埋，為保證螺栓在砼澆筑過程中不位移，是關鍵。
（3）基礎鋼筋綁扎完畢，模板支完，即可角鋼架，具體位置與螺栓位置一致，要求底座角鋼架與基礎鋼筋連為一體，確保澆筑砼時不位移。
（4）為控制螺栓上口不位移，施工時必須鋼套板，材料選用10mm厚的鋼板，根據螺栓具體位置，鉆孔打眼，孔徑比預埋螺栓大2-3mm，并在鋼套板上分別劃出縱橫軸線位置線，以便校核。
（5）施工時，必須先復核螺栓位置，準確無誤后，即可進行底座和上口的固定，一般采用電焊連接。
八、模板工程
根據工程特點、結構特征及結構形式，本工程采用±0.00以下混凝土結構采用組合鋼模，具體施工方法如下：
（1）模板施工
1）施工時先出柱中心線及四周邊線，并以此作為基準，支模時模板底部應以平面緊密結合，柱模、校正、固定。
2）在柱的軸線和標高確定條件下，柱鋼筋按設計和規范要求綁扎完畢，模板預先刷好脫模劑后，拼裝鋼模板，穿DN48鋼管形成柱箍加固。
3）技術要求
a、柱箍用ф48鋼管，必須與模板貼緊，柱箍的間距不得大于800mm。
b、柱箍必須從根部上500mm處打一道箍，梁底下200mm必須有一道柱箍。
c、柱模板必需提前刷脫模劑，并且要涂刷均勻，嚴禁脫模劑、油污等物污染鋼筋。
d、柱根部位必須預留清掃口，混凝土澆筑前必須將柱根部余碴，并用清水沖干凈，再進行封堵。

（4）鋼結構連接質量驗收
1）鋼結構連接質量，應符合《 001）的規定。其質量驗收，可按相應的鋼結構工程或鋼結構工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批進行。
①焊縫質量檢查
鋼結構焊縫質量應根據不同要求分別采用外觀檢查、超聲波檢查、射線探傷檢查、浸滲探傷檢查、磁粉探傷檢查等。
碳素結構鋼應在焊縫冷卻至環境溫度，低合金結構鋼應在焊接完成24h以后，進行焊縫探傷檢查。
②高強度螺栓連接終擰檢查
大六角頭高強度螺栓連接應在完成1h后、24h內進行終擰扭矩檢查。檢查數量：按節點數抽查10%，且不應少于10個；每個被抽查節點按螺栓數抽查10%，且不應少于2個。
③用0.3㎏小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。
扭剪型高強度螺栓連接終擰檢查，是以擰掉梅花頭為標志，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的5%。檢查數量：按節點數抽查10%，且不應少于10個，被抽查節點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數進行終擰扭矩檢查。
④用塞尺檢查連接板之間間隙，當間隙超過1㎜的，必須要重新。
⑤檢查大六角頭高強度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。
（5）壓型鋼板鋪設
1）壓型鋼板工藝流程是：
線→清板→吊運→布板→切割→壓合→側焊→端焊→封堵→驗收→栓釘焊接。
2）在鋪板區出鋼梁的中心線。主梁的中心線是鋪設壓型鋼板固置的控制線，并決定壓型鋼板與鋼梁熔透焊接的焊點位置；次梁的中心線決定熔透焊栓釘的焊接位置。因壓型鋼板鋪設后難以觀察次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣返在主梁的中心線上，固定栓釘時再將其返在壓型鋼板上。
3）將壓型鋼板分層分區按料單、編號，并運至施工部位。
4）用 軟吊索吊運。吊運時，應保證壓型鋼板板材整體不變形、局部不卷邊。
5）按設計要求鋪設。壓型鋼板鋪設應平整、順直、波紋對正，設置位置正確；壓型鋼板與鋼梁的錨固支承長度應符合設計要求，且不應小于50mm。
6）采用等離子切割機或剪板鉗裁剪邊角。裁減放線時，富余量應控制在5mm范圍內。
7）壓型鋼板固定。壓型鋼板與壓型鋼板側板間連接采用咬口鉗壓合，使單片壓型鋼板間連成整板；然后用點焊將整板側邊及兩端頭與鋼梁固定， 采用栓釘固定。為了澆筑混凝土時不漏漿，端部肋作封端。
（6）栓釘焊接
1）為使組合樓板與鋼梁有效地共同工作，抵抗疊合面間的水平剪力作用，通常采用栓釘穿過壓型鋼板焊于鋼梁上。栓釘焊接的材料與設備有栓釘、焊接瓷環和栓釘焊機。
2）焊接時，先將焊接用的電源及制動器接上，把栓釘插入焊的長口，焊釘下端置入母材上面的瓷環內。按焊電鈕，栓釘被提升，在瓷環內產生電弧，在電弧發生后規定的時間內，用適當的速度將栓釘插入母材的融池內。焊完后，立即除去瓷環，并在焊縫的周圍去掉卷邊，檢查焊釘焊接部位。
3）栓釘焊接質量檢查：
①外觀檢查栓釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360°的焊腳應進行修補。
②彎曲試驗檢查：栓釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，可用錘擊使栓釘從原來軸線彎曲30°或采用特制的導管將栓釘彎成30°，若焊縫及熱影響區沒有肉眼可見的裂紋，即為合格。
③壓型鋼板及栓釘完畢后，即可綁扎鋼筋，澆筑混凝土。

6、專職質檢員的的質量管理職責
（1）對工程質量認真檢查，嚴格把關，對工程質量負監督檢查的責任。
（2）協助基層班組，搞好質量自檢、互檢、工序交接檢驗，經常分析質量狀況，掌握質量動態。
（3）搞好隱蔽工程的檢查驗收簽證工作，隨時抽查原材料的質量情況，抽查混凝土、砂漿配比，對不按規范要求施工的有權責令其停產返工。
（4）驗證工程質量時，要在自檢的基礎上進行，無自檢的不予驗評，在驗評中要嚴格掌握標準，對評定的分部分項質量等級負責。
（5）在檢查中，要敢于堅持原則，正確反映質量情況，對隱瞞工程質量事故的，有權越級反映情況。
（6）參加質量會議和質量檢查，參加質量事故的分析，協助領導展質量管理和指導QC小組活動。