阿壩-哪家做標書好#-開標

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阿壩-哪家標書好#-今日標
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三、成立工程項目經理部
項目經理部由富有管理經驗的項目經理、項目副經理、技術負責人、專業施工員、質量負責人、專業質量檢查員、安全員、材料設備員、采購員、計劃員等組成。項目經理為我公司的法定代表人在項目上的全權委托人，具有建筑工程專業建造師資格，負責整個工程項目的管理及協調工作，對整個項目負責；副經理對建筑工程進行負責；技術負責人負責整個工程的質量管理和技術管理，負責各專業施工員及技術人員對本專業的技術與施工進度的協調；材料負責人負責整個工程的成本管理；安全員負責整個項目的安全施工及文明施工；計劃員負責整個工程材料、設備及工程進度的計劃統計工作及時上報分公司主管部門。
各工種施工班組長由具有管理經驗并有一技之長的技術骨干擔任，負責班組施工進度的落實、質量的落實、嚴格執行“三檢制度”，保證不合格品不出班組，牢固樹立“質量”的意識。
四、質量目標
達到行業驗收標準。
五、施工準備
1、好 研究工作，收集需要的各種技術，包括現場地形、地質、水文以及現場周圍房屋供水、供電、通訊情況，現場地上地下障礙物等，了解掌握建材資源，及市場行情為施工組織的制定可靠的和依據。
2、熟悉和掌握施工圖紙，審查施工圖和是否齊全，圖紙本身及相互之間有無矛盾和錯誤，掌握設計內容及技術條件，審查建筑物與地下是否有障礙物。
六、施工現場準備
1、臨時設施搭設：根據施工現場平面布置圖以及臨時設施計劃搭設。
2、組織設備及材料進場：按計劃組織進場。
3、施工用水
本工程施工項目多，施工人員多，施工用水及生活用水、消防用水量大，因此，有必要對臨時供水編制詳細方案，以保證工程順利進行，臨時供水設施應滿足施工用水，施工人員用水及現場消防用水的要求。

九、鋼筋工程
（1）鋼筋在現場內集中進行。
（2）鋼筋進場必須具有兩證，即：質量證明書和復試報告。同時應經工地技術負責人簽字準用方可使用，并有準用標志，否則不得使用在工程上。
（3）鋼筋應依據鋼筋配料單（配料單由工地技術負責人審核簽字有效）進行配料，如遇有輕微銹蝕，應先除銹后配制。φ10以下直徑的好的鋼筋應分臨時綁扎三處，即兩頭和中間扎牢，以免在運輸途中變形，影響質量和進度，同時應分類堆放整齊，并掛設標牌。
（4）鋼筋綁扎前由技術人員向班組詳細的技術、安全、質量交底，并有書面文字，進入技術檔案。
（5）鋼筋保護用4×4cm（長×寬）高強度砂漿墊塊控制。
（6）認真好鋼筋自檢工作，發現問題及時糾正。鋼筋綁扎完后，應經及監理部門檢查驗收合格后方可進行下一道工序的施工。
十、混凝土工程
（1）對混凝土原材料的要求
水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應對其品種、標號、出廠日期等進行驗收，水泥取樣送試驗室檢驗，檢驗結果合格方能用于工程建設。水泥出廠超過三個月時，進行復試，并按試驗結果使用。
砂石骨料粒徑、級配良好、無風化，保證能滿足工程質量控制要求，含泥量、云母含量需符合規范規定。本工程結構用砂的含泥量控制在3%以內，石子含泥量控制在1%以內。砂子采用中砂2.2-3.0之間，粗骨料粒徑為5-40mm。
（2）混凝土拌制
1）原材料的計量現場要有臺秤計計量，水泥、外加劑允許偏差±2%，砂石料允許偏差±3%。
2）嚴格控制水灰土和坍落度，配合比必須掛牌。
3）磅秤要有專人檢測，盤盤過磅，磅秤按其校驗制度，經常保持其準確性。
4）拌制前加水空轉數分鐘，等積水倒凈，使拌筒充分濕潤。攪拌盤時考慮到筒壁上的砂漿損失，砂、石水用量按配合比根據砂石含水量現場進行調整。
5）及時按混凝土標號和結構層在作業面上進行混凝土試塊取樣，混凝土試塊的組數及尺寸嚴格按規范進行?；炷猎噳K應在20±3℃標準環境中養護28天送試驗室檢驗。
（3）運輸及澆筑
1）本工程水平運輸采用翻斗車運輸。
2）柱采用插入式振搗器，振搗時應快插慢拔，時間以混凝土表面出漿，無明顯氣泡產生為宜，同時盡量不碰鋼筋以及模板。
（4）混凝土養護及拆模
1）在5-20度時采用蓋草袋澆水養護，保持混凝土表面濕潤即可?；炷琉B護時間不少于7天。
2）混凝土拆模以同條件養護試塊強度為依據，豎向結構以不損壞棱角即可拆模。

（4）鋼結構連接質量驗收
1）鋼結構連接質量，應符合《鋼結構工程 規定。其質量驗收，可按相應的鋼結構工程或鋼結構工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批進行。
①焊縫質量檢查
鋼結構焊縫質量應根據不同要求分別采用外觀檢查、超聲波檢查、射線探傷檢查、浸滲探傷檢查、磁粉探傷檢查等。
碳素結構鋼應在焊縫冷卻至環境溫度，低合金結構鋼應在焊接完成24h以后，進行焊縫探傷檢查。
②高強度螺栓連接終擰檢查
大六角頭高強度螺栓連接應在完成1h后、24h內進行終擰扭矩檢查。檢查數量：按節點數抽查10%，且不應少于10個；每個被抽查節點按螺栓數抽查10%，且不應少于2個。
③用0.3㎏小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。
扭剪型高強度螺栓連接終擰檢查，是以擰掉梅花頭為標志，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的5%。檢查數量：按節點數抽查10%，且不應少于10個，被抽查節點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數進行終擰扭矩檢查。
④用塞尺檢查連接板之間間隙，當間隙超過1㎜的，必須要重新。
⑤檢查大六角頭高強度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。
（5）壓型鋼板鋪設
1）壓型鋼板工藝流程是：
線→清板→吊運→布板→切割→壓合→側焊→端焊→封堵→驗收→栓釘焊接。
2）在鋪板區出鋼梁的中心線。主梁的中心線是鋪設壓型鋼板固置的控制線，并決定壓型鋼板與鋼梁熔透焊接的焊點位置；次梁的中心線決定熔透焊栓釘的焊接位置。因壓型鋼板鋪設后難以觀察次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣返在主梁的中心線上，固定栓釘時再將其返在壓型鋼板上。
3）將壓型鋼板分層分區按料單、編號，并運至施工部位。
4）用 軟吊索吊運。吊運時，應保證壓型鋼板板材整體不變形、局部不卷邊。
5）按設計要求鋪設。壓型鋼板鋪設應平整、順直、波紋對正，設置位置正確；壓型鋼板與鋼梁的錨固支承長度應符合設計要求，且不應小于50mm。
6）采用等離子切割機或剪板鉗裁剪邊角。裁減放線時，富余量應控制在5mm范圍內。
7）壓型鋼板固定。壓型鋼板與壓型鋼板側板間連接采用咬口鉗壓合，使單片壓型鋼板間連成整板；然后用點焊將整板側邊及兩端頭與鋼梁固定， 采用栓釘固定。為了澆筑混凝土時不漏漿，端部肋作封端。
（6）栓釘焊接
1）為使組合樓板與鋼梁有效地共同工作，抵抗疊合面間的水平剪力作用，通常采用栓釘穿過壓型鋼板焊于鋼梁上。栓釘焊接的材料與設備有栓釘、焊接瓷環和栓釘焊機。
2）焊接時，先將焊接用的電源及制動器接上，把栓釘插入焊的長口，焊釘下端置入母材上面的瓷環內。按焊電鈕，栓釘被提升，在瓷環內產生電弧，在電弧發生后規定的時間內，用適當的速度將栓釘插入母材的融池內。焊完后，立即除去瓷環，并在焊縫的周圍去掉卷邊，檢查焊釘焊接部位。
3）栓釘焊接質量檢查：
①外觀檢查栓釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360°的焊腳應進行修補。
②彎曲試驗檢查：栓釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，可用錘擊使栓釘從原來軸線彎曲30°或采用特制的導管將栓釘彎成30°，若焊縫及熱影響區沒有肉眼可見的裂紋，即為合格。
③壓型鋼板及栓釘完畢后，即可綁扎鋼筋，澆筑混凝土。