海南-專業做標書#-口碑很好

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十二、鋼架施工
（1）工藝流程：作業準備→鋼架小裝配（小拼）→鋼架總裝配（總拼）→螺栓連接與固定→驗查驗收→除銹油漆
（2）材料：鋼板及型鋼選用Q345鋼，焊條為E50系列焊條。構件的拼接連接采用10.9級摩擦型連接高強度螺栓。柱腳基礎混凝土強度為C30，錨栓鋼號為Q235鋼。
（3）操作工藝要求：屋架組拼時應保證屋架總長及起拱尺寸的要求。構件采用焊接或螺栓連接的節點，需檢查連接點，合格后方能進行焊接或緊固。螺栓孔不允許用氣割擴孔， 性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于2～3扣。焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。
十三、構件運輸和
（1）在運輸及操作過程中要防止構件變形和損壞，嚴禁在好的構件上隨意設置吊掛恒載的支架或加裁點或施加臨時荷載，以免造成構件損壞或變形增大。
（2）構件吊裝應在基礎混凝土強度達到設計強度的75%以上后進行。構件在吊裝過程中，應采取措施保證其剛度，以防吊裝變形，以確保安全。
（3）預埋地腳錨栓時，必須用模板進行，嚴禁手工插埋錨栓。若需預留柱底板抗剪連接件所需的槽口，則預留槽口必須事先預留，不得事后鑿。
（4）構件前，必須取得基礎驗收的合格，對構件的質量進行檢查，當構件的 變形和缺陷超出允許偏差時，應進行。
（5）鋼柱腳采用螺母調平，座漿支承時，應在結構形成空間剛度單元，經檢測和校核幾何尺寸，確認無誤后，及時用微膨脹細石混凝土C35澆筑填實柱底板與基礎間的空隙。
（6）在鋼柱前，應檢查錨栓的間距尺寸，其螺紋是否有損傷（施工時注意保護，螺紋應用塑料薄膜包好）；并對構件和連接材料的質量進行復檢。構件的變形或缺陷超出偏差時應在前進行，油漆破損等要及時修復補漆，吊裝前要將構件上的油污清洗干凈。
（7）現場宜首先從靠山墻的有柱間支撐的兩榀架始，在框架完畢后，將它們之間的檁條，支撐，系桿等全部裝好，并檢查其垂直度，然后以該兩榀框架為基準，向房屋的另一端按順序過去，螺栓應在校準后再行擰緊，剛架調整完畢后，全部高強度螺栓應終擰完畢。
（8）構件吊裝應選擇吊點，大跨度構件的結構吊點需計算確定，吊裝時應采取防止構件扭曲和損壞的措施，吊裝就位后，應及時系牢支撐及其它構件，保證結構的穩定性。
（9）所有上部構件的吊裝，必須在下部結構就位，校正系牢支撐構件以后才能進行。
（10）在結構未形成穩公平的空間體系之前，不允許吊裝圍護結構，不允許利用已好的結構吊裝設備和其它構件。
（11）高強螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，嚴禁雨中作業。
（12）若現場需擴孔，應采用擴孔器或大號鉆頭進行擴孔，孔壁需打磨光滑。
十四、鋼結構油漆、除銹和養護
（1）所有鋼構件在涂裝前均尖，到無銹、無油漬、無水漬、無灰塵等，采用噴砂或拋丸除銹時，除銹等級不低于Sa2.5級。
（2）所有鋼構件出廠前均涂裝環氧富鋅底漆兩道，表面后到涂底漆的時間間隔不應超過6小時，在此期間表面應保持潔凈，嚴禁沾水、油污等，漆膜時環境溫度應在5～38℃之間，相對溫度不大于85%。鋼構件表面有結露時不得涂裝，每道涂層涂裝后，表面至少在4小時內不得被雨淋和玷污。

五、土方工程
（1）土方挖
1）土方挖主要采用機械大挖，人工配合施工的方法進行，挖基坑順序采用逐步后退的方法進行。在土方挖過程中測量放線員跟班作業，嚴格按照圖紙要求控制挖范圍及標高，嚴禁超挖土方擾動地基。
2）土方挖后，應立即組織設計，監理及甲方等單位進行驗槽，合格后方可進行下一道工序。
（2）土方回填
1）填方施工從基底處始，水平分層整片回填夯實。必須成斜坡形分層填筑，重疊1米上下層錯縫距離不大于l米。
2）保證填土含水率在一定范圍內且符合設計要求；干密度檢測值應有90%以上符合設計要求。
3）夯完一層后，撤水濕潤，保證上下層接合良好。
4）基礎工程完工后，經甲方監理、質檢站驗收合格后，再進行土方回填，回填土方的施工采用蛙式打夯機分層夯實，每層虛鋪厚度20－25cm，打夯3－4遍，先填深坑，槽、墻兩側同時回填，交接處以階梯形回填，每層回填土必須密實試驗，達到設計要求后，方可進行上一層回填土的施工。
六、地下防水層施工
（1）本工程風道下均地下防水層，防水材料為氯化聚乙橡膠共混防水卷材。水平防水層時，應風道每邊留出500mm寬度，便于風道豎向防水層的施工。
（2）防水卷材在鋪貼前，先應將基層清掃干凈，無異物，并保持基層干燥，含水率不大于5%，有良好的防火措施。
（3）在基層面上排尺線，作為掌握鋪貼的標準線，使其鋪高平直。卷材涂膠時，應留出搭接部位不涂膠。
（4）將刷好膠的卷材進行晾膠至不粘手后，從鋪設端頭進行鋪貼，操作時卷材不要拉太緊，并注意方向和搭接寬度。
（5）每鋪完一張卷材，應立即從卷材的一端橫向將空氣排出。
（6）卷材搭接處應粘結牢固，不得有皺折。
（7）防水層周邊用聚氨脂嵌縫，并在其上涂刷一層聚氨脂涂膜。
（8）防水層完后應即時進行下一步驟的施工
七、預埋螺栓
（1）本工程預埋螺栓數量多，要求控制精度高，為此在施工中，必須引起高度重視，確保達到驗收標準。
（2）根據設計要求，本工程螺栓為預埋，為保證螺栓在砼澆筑過程中不位移，是關鍵。
（3）基礎鋼筋綁扎完畢，模板支完，即可角鋼架，具體位置與螺栓位置一致，要求底座角鋼架與基礎鋼筋連為一體，確保澆筑砼時不位移。
（4）為控制螺栓上口不位移，施工時必須鋼套板，材料選用10mm厚的鋼板，根據螺栓具體位置，鉆孔打眼，孔徑比預埋螺栓大2-3mm，并在鋼套板上分別劃出縱橫軸線位置線，以便校核。
（5）施工時，必須先復核螺栓位置，準確無誤后，即可進行底座和上口的固定，一般采用電焊連接。
八、模板工程
根據工程特點、結構特征及結構形式，本工程采用±0.00以下混凝土結構采用組合鋼模，具體施工方法如下：
（1）模板施工
1）施工時先出柱中心線及四周邊線，并以此作為基準，支模時模板底部應以平面緊密結合，柱模、校正、固定。
2）在柱的軸線和標高確定條件下，柱鋼筋按設計和規范要求綁扎完畢，模板預先刷好脫模劑后，拼裝鋼模板，穿DN48鋼管形成柱箍加固。
3）技術要求
a、柱箍用ф48鋼管，必須與模板貼緊，柱箍的間距不得大于800mm。
b、柱箍必須從根部上500mm處打一道箍，梁底下200mm必須有一道柱箍。
c、柱模板必需提前刷脫模劑，并且要涂刷均勻，嚴禁脫模劑、油污等物污染鋼筋。
d、柱根部位必須預留清掃口，混凝土澆筑前必須將柱根部余碴，并用清水沖干凈，再進行封堵。

3、安全技術交底制度
（1）工程工前，項目部的技術負責人必須將工程概況、施工方法、施工工藝、施工程序、安全技術措施，向承擔施工的施工隊負責人、技術人員、班組長和相關人員進行交底。
（2）結構復雜的分部分項工程施工前，項目部的技術負責人有針對性地進行、詳細的安全技術交底。
（3）安全技術交底主要內容如下：
1）本施工項目的施工作業特點和危險點；
2）針對危險點的具體預防措施；
3）注意的安全事項；
4）相應的安全操作規程和標準；
5）發生事故后及時采取的避難和急救措施。
（4）項目部保存雙方簽字確認的安全技術交底記錄。
4、勞動保護用品和健康檢查制度
（1）項目部根據須防護的危險、危害因素和危險、危害作業類別配備具有相應防護功能的個人防護用品（包括：工作服、工作帽、工作鞋、勞動手套、防寒服、雨衣、膠鞋、眼護具、安全帶、安全帽、防護 、手燈等