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（4）鋼結構連接質量驗收
1）鋼結構連接質量，應符合《鋼結構工 的規定。其質量驗收，可按相應的鋼結構工程或鋼結構工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批進行。
①焊縫質量檢查
鋼結構焊縫質量應根據不同要求分別采用外觀檢查、超聲波檢查、射線探傷檢查、浸滲探傷檢查、磁粉探傷檢查等。
碳素結構鋼應在焊縫冷卻至環境溫度，低合金結構鋼應在焊接完成24h以后，進行焊縫探傷檢查。
②高強度螺栓連接終擰檢查
大六角頭高強度螺栓連接應在完成1h后、24h內進行終擰扭矩檢查。檢查數量：按節點數抽查10%，且不應少于10個；每個被抽查節點按螺栓數抽查10%，且不應少于2個。
③用0.3㎏小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。
扭剪型高強度螺栓連接終擰檢查，是以擰掉梅花頭為標志，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的5%。檢查數量：按節點數抽查10%，且不應少于10個，被抽查節點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數進行終擰扭矩檢查。
④用塞尺檢查連接板之間間隙，當間隙超過1㎜的，必須要重新。
⑤檢查大六角頭高強度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。
（5）壓型鋼板鋪設
1）壓型鋼板工藝流程是：
線→清板→吊運→布板→切割→壓合→側焊→端焊→封堵→驗收→栓釘焊接。
2）在鋪板區出鋼梁的中心線。主梁的中心線是鋪設壓型鋼板固置的控制線，并決定壓型鋼板與鋼梁熔透焊接的焊點位置；次梁的中心線決定熔透焊栓釘的焊接位置。因壓型鋼板鋪設后難以觀察次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣返在主梁的中心線上，固定栓釘時再將其返在壓型鋼板上。
3）將壓型鋼板分層分區按料單、編號，并運至施工部位。
4）用 軟吊索吊運。吊運時，應保證壓型鋼板板材整體不變形、局部不卷邊。
5）按設計要求鋪設。壓型鋼板鋪設應平整、順直、波紋對正，設置位置正確；壓型鋼板與鋼梁的錨固支承長度應符合設計要求，且不應小于50mm。
6）采用等離子切割機或剪板鉗裁剪邊角。裁減放線時，富余量應控制在5mm范圍內。
7）壓型鋼板固定。壓型鋼板與壓型鋼板側板間連接采用咬口鉗壓合，使單片壓型鋼板間連成整板；然后用點焊將整板側邊及兩端頭與鋼梁固定， 采用栓釘固定。為了澆筑混凝土時不漏漿，端部肋作封端。
（6）栓釘焊接
1）為使組合樓板與鋼梁有效地共同工作，抵抗疊合面間的水平剪力作用，通常采用栓釘穿過壓型鋼板焊于鋼梁上。栓釘焊接的材料與設備有栓釘、焊接瓷環和栓釘焊機。
2）焊接時，先將焊接用的電源及制動器接上，把栓釘插入焊的長口，焊釘下端置入母材上面的瓷環內。按焊電鈕，栓釘被提升，在瓷環內產生電弧，在電弧發生后規定的時間內，用適當的速度將栓釘插入母材的融池內。焊完后，立即除去瓷環，并在焊縫的周圍去掉卷邊，檢查焊釘焊接部位。
3）栓釘焊接質量檢查：
①外觀檢查栓釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360°的焊腳應進行修補。
②彎曲試驗檢查：栓釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，可用錘擊使栓釘從原來軸線彎曲30°或采用特制的導管將栓釘彎成30°，若焊縫及熱影響區沒有肉眼可見的裂紋，即為合格。
③壓型鋼板及栓釘完畢后，即可綁扎鋼筋，澆筑混凝土。
施工人員在現場不凌空拋灑垃圾及物品。
夜間清鑿的施工垃圾在公人員上班前、白天施工產生的零星垃圾在公人員下班之后，用垃圾袋裝，運至地點，集中堆放及時安排車輛運出。
嚴禁將洗出物或油漆原料倒入衛生設備（下水道）或排水系統，現場配置合適的容器接收這些廢物。容器中的東西在全部完工時必須由責任人從現場移走。
施工現場暫設工程應確保井然有序，垂直運輸設施、庫房、及棚、公室、等按平面布置建造，室內外整潔衛生，有一個良好的生產、工作、生活環境。
現場不準亂堆垃圾及余物，應在適當位置設臨時堆放點，并及時、定期外運。
運輸各種材料、成品、垃圾等有蓋和防護措施，嚴防泥沙隨車帶出場外，不得將垃圾灑漏在道路上，影響市容環境衛生。
5、減少噪聲的措施
人為噪聲的控制措施
施工現場文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度。盡量減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。
強噪聲作業時間的控制
嚴格控業時間，加班提前向申請，特殊情況需連續作業(或夜間作業)的，應盡量采取降噪措施，事先好周圍群眾的工作，并報工地所在地環保部門備案后方可施工。
強噪聲機械的降噪措施
牽扯到產生強噪聲的成品、半成品、作業，放在封閉工作間內完成，減少因施工現場產生的噪聲。
6、廢水措施
節約用水，切割和打磨時盡量采用滴水，保持濕潤不過量，清洗場地時，應撒水清掃。
施工產生的廢水應保持一定的區，切割和打磨的廢水先用盆后凹板接住后冒出。
生活廢水應注入城市下水管道，以統一，生活廢水不能注入雨水管。
7、揚塵措施
（1）場外環境的揚塵措施
施工垃圾，使用封閉的 垃圾道或采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撒造成揚塵。施工垃圾要及時清運，清運時，適量灑水減少揚塵。
可能產生塵揚的建材必須在庫房或嚴密遮蓋。
（2）施工中減少粉塵措施
切割及打磨時,只要可能,應加水或加油冷卻,同時可減少粉塵的產生和擴散。
切割及打磨設備應有防護裝置,應有擋板,以減少顆粒的飛濺及粉塵的擴散。
（3）批量的切割活動,只要可能應集中安排在一個固定的房間進行,以減少粉塵的擴散源。
（4）搬運粉質材料，應輕拿輕放，嚴禁拋散。
8、其它環保措施
施工現場設置垃圾堆放點，到日集日清，集中清運，專車運出場外。
現場材料多，垃圾多，場地小，車輛頻繁，材料要及時卸貨，按規定堆放整齊，施工車輛運送中如有散落，派專人打掃。落實施工現場“門前三包”。凡能夜間運輸的材料，應盡量在夜間運輸，天亮前打掃干凈。
建立環境保護自我保證體系。
對職工進行環保知識教育，加強環保意識，積極主動地參與環保工作，自覺地遵守環保的各項規章制度。
建立環保工作機構，設立專職環保師負責制定環保工作計劃和措施并監督執行，自覺接受環保部門、地方對工地環保工作的監督、檢查。
需遵守有關部門對施工噪音以及環境保護的管理規定。
廢物和垃圾的清運、廢置，必須符合環保規定和當地有關規定。
設有專門管理人員，負責施工現場衛生。
二、防火涂料的施工
1.采用噴涂方式。
2.涂裝施工：防火涂料施工前應充分攪拌均 為宜，表干后18-24h 宜，以后各遍施工，涂層厚度應控制在0.25-0.3㎜左右，直至達到規定厚度。每次施工時間間隔為18-24小時以上，施工環境溫度為0-40℃?；臏囟葹?-45℃?？諝庀鄬穸炔淮笥?0%,施工現場空氣流通,風速不大于5m/S,室外作業或施工構件表面結露時不宜施工。
3、防火涂料噴涂：噴涂底層料，為提高涂料與鋼梁基層的粘結強度，應在底層的漿料中添加少量的水性膠粘劑，一般為0.4Kg/M2或根據產品說明書添加，噴涂厚度為5mm左右。涂層表面有明顯的乳突、凹坑，應用抹修平。噴涂前應進行試噴并樣板。通過試噴確定噴涂氣壓、噴距、噴速度等工藝的參數，并經監理用標準樣板比對確認后，方可進行大面積噴涂。噴涂時，噴要垂直于被噴鋼構件表面，噴距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，噴運行速度要保持穩定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積和流淌。噴涂過程中，配料及往噴涂機內加
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