攀枝花-標書制作價格#-高中標

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施工人員在現場不凌空拋灑垃圾及物品。
夜間清鑿的施工垃圾在公人員上班前、白天施工產生的零星垃圾在公人員下班之后，用垃圾袋裝，運至地點，集中堆放及時安排車輛運出。
嚴禁將洗出物或油漆原料倒入衛生設備（下水道）或排水系統，現場配置合適的容器接收這些廢物。容器中的東西在全部完工時必須由責任人從現場移走。
施工現場暫設工程應確保井然有序，垂直運輸設施、庫房、及棚、公室、等按平面布置建造，室內外整潔衛生，有一個良好的生產、工作、生活環境。
現場不準亂堆垃圾及余物，應在適當位置設臨時堆放點，并及時、定期外運。
運輸各種材料、成品、垃圾等有蓋和防護措施，嚴防泥沙隨車帶出場外，不得將垃圾灑漏在道路上，影響市容環境衛生。
5、減少噪聲的措施
人為噪聲的控制措施
施工現場文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度。盡量減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。
強噪聲作業時間的控制
嚴格控業時間，加班提前向申請，特殊情況需連續作業(或夜間作業)的，應盡量采取降噪措施，事先好周圍群眾的工作，并報工地所在地環保部門備案后方可施工。
強噪聲機械的降噪措施
牽扯到產生強噪聲的成品、半成品、作業，放在封閉工作間內完成，減少因施工現場產生的噪聲。
6、廢水措施
節約用水，切割和打磨時盡量采用滴水，保持濕潤不過量，清洗場地時，應撒水清掃。
施工產生的廢水應保持一定的區，切割和打磨的廢水先用盆后凹板接住后冒出。
生活廢水應注入城市下水管道，以統一，生活廢水不能注入雨水管。
7、揚塵措施
（1）場外環境的揚塵措施
施工垃圾，使用封閉的 垃圾道或采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撒造成揚塵。施工垃圾要及時清運，清運時，適量灑水減少揚塵。
可能產生塵揚的建材必須在庫房或嚴密遮蓋。
（2）施工中減少粉塵措施
切割及打磨時,只要可能,應加水或加油冷卻,同時可減少粉塵的產生和擴散。
切割及打磨設備應有防護裝置,應有擋板,以減少顆粒的飛濺及粉塵的擴散。
（3）批量的切割活動,只要可能應集中安排在一個固定的房間進行,以減少粉塵的擴散源。
（4）搬運粉質材料，應輕拿輕放，嚴禁拋散。
8、其它環保措施
施工現場設置垃圾堆放點，到日集日清，集中清運，專車運出場外。
現場材料多，垃圾多，場地小，車輛頻繁，材料要及時卸貨，按規定堆放整齊，施工車輛運送中如有散落，派專人打掃。落實施工現場“門前三包”。凡能夜間運輸的材料，應盡量在夜間運輸，天亮前打掃干凈。
建立環境保護自我保證體系。
對職工進行環保知識教育，加強環保意識，積極主動地參與環保工作，自覺地遵守環保的各項規章制度。
建立環保工作機構，設立專職環保師負責制定環保工作計劃和措施并監督執行，自覺接受環保部門、地方對工地環保工作的監督、檢查。
需遵守有關部門對施工噪音以及環境保護的管理規定。
廢物和垃圾的清運、廢置，必須符合環保規定和當地有關規定。
設有專門管理人員，負責施工現場衛生。

十一、鋼結構施工工藝
（1）鋼結構應嚴格按照《鋼結構工程施工質量驗收規范》的規定進行。所有鋼構件在前均需按1：1放樣，復核無誤后方可下料，放樣時翼緣板的接料位置應避節點100㎜，腹板接料位置與翼緣板接料位置應錯不小于200㎜；鋼材前應進行校正，使之平整，以免影響精度。翼板與腹板間的角焊縫采用埋弧自動焊或氣體保護焊。
（2）門式剛架：翼板拼接長度不應小于兩倍板寬，且應大于600mm，腹板拼接寬度應大于300㎜，長度應大于600㎜，長度和寬度方向均可拼接，拼接縫為“十”字形或“T”型，但“T”型交叉焊交叉點間的間距不得小于200㎜，上下翼板和腹板的拼接焊縫應錯200㎜以上，端板不允許拼接。對接焊縫應在焊縫兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口型式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度對手工焊及氣體保護焊應大于20㎜，對埋弧焊應大于50㎜，焊完后應采用氣割切除引弧引出板，并修復平整，不得用錘擊落。吊車梁翼板的拼接位置應設在距支座1/3的梁跨范圍內，吊車梁所連柱牛腿的翼緣板與柱的連接采用二級焊縫。
（3）焊接施工
1）焊接工藝要點
①焊接工藝設計：確定焊接方式、焊接參數及焊條、焊絲、焊劑的規格型號等。
②焊條烘烤：焊條和粉芯焊絲使用前必須按質量要求進行烘焙，低氫型焊條經過烘焙后，應放在保溫箱內隨用隨取。
③點焊：焊接結構在拼接、時要確定零件的準確位置，要先進行點焊。點焊的長度、厚度應由計算確定。電流要比正式焊接提高10%～15%，點焊的位置應盡量避構件的端部、邊角等應力集中的地方。
④焊前預熱：預熱可降低熱影響區冷卻速度，防止焊接延遲裂紋的產生。預熱區在焊縫兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于100mm。
⑤焊接順序確定：一般從焊件的中心始向四周擴展；先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮小的焊縫；盡量對稱施焊；焊縫相交時，先焊縱向焊縫，待冷卻至常溫后，再焊橫向焊縫；鋼板較厚時分層施焊。
⑥焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3㎜）為宜。
⑦焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變。酸性焊條一般為3～4㎜，堿性焊條一般為2～3㎜為宜。
⑧焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～70°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。
⑨收?。好織l焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。
⑩清渣：整條焊縫焊完后熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉地點繼續焊接。
?焊后熱：焊后熱主要是對焊縫進行脫氫，以防止冷裂紋的產生。后熱應在焊后立即進行，保溫時間應根據板厚按每25mm板厚1h確定。預熱及后熱均可采用散發式火焰進行。
?在環境溫度低于0℃條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關規定外，應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過4級，應采取擋風措施。
?成品保護：焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。底溫下應采取緩冷措施；不準隨意在焊縫外母材上引??；各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須完隱蔽驗收手續后，方可進行下道隱蔽工序；低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。

三、面漆施工工藝
1、施工程序:基層→涂刷基層劑→涂刷附加層防水涂料→涂刮遍涂料→涂刮第二遍涂料→涂刮第三遍涂料→次蓄水試驗→稀撒砂?！|量驗收→保護層施工→第二次蓄水試驗。
2、作業要點:
（1）基層:將基層清掃干凈;基層應到找坡準確,排水順暢,表面平整、堅實、無起灰、起砂、起殼及裂等現象。涂刷基層劑前,基層表面應達到干燥狀態。
（2）涂刷基層劑:將聚氨酯按規定比例調配好另加入適當的稀釋劑攪拌均勻即可使用。先在陰陽角、管道根部用毛刷均勻涂刷一遍,然后大面積涂刷,材料用量為0.2㎏∕㎡左右。涂刷后干燥4小時以上,才能進行下一工序施工。
3、涂刷附加增強層防水涂料:在地漏、管道根、陰陽角和出入口等容易漏水的薄弱部位,應先用聚氨酯防水涂料均勻涂刮一次附加增強層。
4、膩子施工前檢查防火涂料涂層的平整度、干燥程度，是否滿足規范要求。
5、遍找平膩子