螺旋焊管主要用途：廣泛用于房屋、橋梁、道路等土建工程建設。主要產地：螺旋管的生產廠家在我國主要分布在華北和東北。華北地區如首鋼、唐鋼、宣鋼、承鋼等。東北地區如西林、北臺、撫鋼等。這兩個地區約占螺紋鋼總產量50％以上。螺旋焊管廣泛應用于天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、疏浚、橋梁、鋼結構等工程領域。質量好壞螺旋焊管的橫筋細而低。經常出現充不滿的現象。原因是廠家為達到大的負公差。成品前幾道的壓下量偏大。鐵型偏小?？仔统洳粷M。
（高壓化肥設備用化肥 管）。主要用于化肥設備上輸送高溫高壓流體管道。 rMo、15CrMo、12Cr2Mo、12Cr5Mo等。
檢測表明，所獲粉末的氮含量很高，這是因為粉末滲氮后形成了大量的氮化物，這些硬脆氮化物的存在使得粉末具有很大脆性，容易破碎成很多細小顆粒。隨后將此高氮復合粉末添加純Fe粉配置到合金名義成分，并繼續球磨3h，在此過程中較軟的Fe粉會比較均勻地包覆在較硬的Cr-Mo-Mn-Fe-N粉末表面，形成近球形的包覆粉末，這種粉末具有良好的流動性和塑性，有利于成形。檢測表明，在此球磨過程中，硬脆的氮化物顆粒發生細化破碎，而延性好的鐵粉顆粒在機械力作用下發生變形、硬化、斷裂， 比較均勻地冷焊在較硬的氮化物顆粒的表面，形成較細的多層狀近球形的復合包覆粉末。
1 生產工藝流程及工藝要點
生產工藝流程為：坯料鋸切坯料加熱穿孔軋管微張力減徑冷卻矯直切管包裝交貨。
2 工藝參數的確定及孔型設計
該廠使用￠120mm連鑄坯料軋制生產114mm×22mm鋼管時，鋼管的壁厚系數較大，使定徑后的鋼管橫向壁厚不均，造成鋼管的內表面出現的“內六方”程度較為嚴重。
3 實際生產效果
減小總減徑率和單架減徑率以及優化孔型參數后，對114mm×22mm成品鋼管進行實物取樣，通過實際測量數據，表明“內六方”程度顯著降低，達到了 標準，并完全滿足用戶需求。通過對優化前后所測的數據比較，可以得知，應用優化后的114mm孔型所生產出的鋼管“內六方”度量值明顯減小。
4 結論
生產實踐證明，114mm機組三輥式十四架兩電機集中差速傳動微張力減徑機，可以通過減小總減徑率和單機架減徑率以及選擇合理的孔型設計，來減少直至消除微張力減徑鋼管的“內六方”缺陷。
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無縫方管和普通方管工藝流程以及比較如下。至于穿孔工藝。我理解和你的理解差不多。但是應該是用短粗的毛坯穿孔后經過多次拉伸成為長管的。我見過內徑0.1～0.5mm。長度達幾十米和幾百米的無縫方管（毛細管）。就是經過很多次一次一次減小直徑同時拉長長度出來的。一、無縫方管工藝流程:1、衛生級鏡面管工藝流程：管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝2、工業方管工藝流程管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶——酸洗——酸洗鈍化——檢驗二、方管工藝流程：卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——內外焊珠去除——預校正——感應熱——定徑及校直——渦流檢測——切斷——水壓檢查——酸洗—— 終檢查——包裝無縫方管因其工藝不同。又分為熱軋（擠壓）無縫方管和冷拔（軋）無縫方管兩種。
