撫順-中標標書#-專業靠譜

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一、施工準備
（1）設備人員、材料、到場計劃。
1）工管理人員迅速到位展各項準備工作。
2） 隊伍按暫設工程和基礎工程的需要分批進場。
3）好各種材料、主要構配件及機具進場計劃，使其滿足連續施工的需要。對進入現場的機具認真好檢修與保養，使其處于待命操作狀態。
4）好上崗前的技術培訓工作并對施工人員進行安全三級教育。
5）場區內施工道路按要求提前好與場外道路銜接。
二、技術準備
（1）收到圖紙后立即組織有關人員熟悉工程設計內容并認真好圖紙會審工作，好圖紙會審記錄，參加設計技術交底，好交底記錄。
（2）編制切實可行的分項工程施工組織設計，并及時上報公司和監理部門審批，并好分項工程的技術交底工作。
（3）對參加施工的有關人員、作業隊，在入場前進行質量、安全、文明施工教育，制定有關質保、安全、文明施工措施。
（4）確定關鍵的施工工序：鋼筋、模板、混凝土、鋼結構、結構圍護、地面。
（5）編制施工預算，并根據預算和進度計劃編制材料計劃，落實供貨渠道，重點及早落實門、窗，予制構件等對外計劃，按期組織進場，以保障施工進度計劃的順利實施。
（6）工程使用材料必須是經過評審合格的單位供貨，材料進場要有合格證，并經實驗室復試合格后方可投入使用。
三、施工現場的準備
（1）施工現場用電計劃
1）現場用電：由建設單位根據現場特點就近電源線。計算施工用電量不小200KW，根據現場實情采用三項五線架敷設或五芯電纜直埋引入現場，并設置總配電盤。
2）施工用水計劃
根據用水量計算需敷設DN50的給水管，引至施工現場。
四、測量放線
（1）軸線測量：根據總平面圖標定坐標紅線樁，計算出該工程建筑坐標，再根據工程建筑坐標計算出該工程軸線坐標。施工放線須先校核建筑坐標，確定無誤后再放線定出該工程軸線坐標。并在現場設立軸線控制網，使用T2型經緯儀引測出各軸線控制樁，在建筑物四角保留控制樁向上投測軸線，并在相鄰 性建筑物上面建立軸線控制點，軸線實行雙控制。
（2）所有基礎的軸線均用經緯儀通過控制樁向下投點線，經甲方及監理代表復核無誤后，方可進行施工。
（3）測量各軸線時，要始終從控制軸線一端始向另一端延伸，確保軸線閉合。
（4）水準測量：根據規劃標定的水準點，使用S3自動安平水準儀，采用往返復測法，把水準點引至施工現場并在施工現場建立水準標高控制網，計算出建筑物＋50線，并引測到鋼柱上面，用鋼尺向上傳遞標高，確保標高準確，嚴格控制建筑物的總標高。

（4）鋼結構連接質量驗收
1）鋼結構連接質量，應符合《鋼 01）的規定。其質量驗收，可按相應的鋼結構工程或鋼結構工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批進行。
①焊縫質量檢查
鋼結構焊縫質量應根據不同要求分別采用外觀檢查、超聲波檢查、射線探傷檢查、浸滲探傷檢查、磁粉探傷檢查等。
碳素結構鋼應在焊縫冷卻至環境溫度，低合金結構鋼應在焊接完成24h以后，進行焊縫探傷檢查。
②高強度螺栓連接終擰檢查
大六角頭高強度螺栓連接應在完成1h后、24h內進行終擰扭矩檢查。檢查數量：按節點數抽查10%，且不應少于10個；每個被抽查節點按螺栓數抽查10%，且不應少于2個。
③用0.3㎏小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。
扭剪型高強度螺栓連接終擰檢查，是以擰掉梅花頭為標志，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的5%。檢查數量：按節點數抽查10%，且不應少于10個，被抽查節點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數進行終擰扭矩檢查。
④用塞尺檢查連接板之間間隙，當間隙超過1㎜的，必須要重新。
⑤檢查大六角頭高強度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。
（5）壓型鋼板鋪設
1）壓型鋼板工藝流程是：
線→清板→吊運→布板→切割→壓合→側焊→端焊→封堵→驗收→栓釘焊接。
2）在鋪板區出鋼梁的中心線。主梁的中心線是鋪設壓型鋼板固置的控制線，并決定壓型鋼板與鋼梁熔透焊接的焊點位置；次梁的中心線決定熔透焊栓釘的焊接位置。因壓型鋼板鋪設后難以觀察次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣返在主梁的中心線上，固定栓釘時再將其返在壓型鋼板上。
3）將壓型鋼板分層分區按料單、編號，并運至施工部位。
4）用 軟吊索吊運。吊運時，應保證壓型鋼板板材整體不變形、局部不卷邊。
5）按設計要求鋪設。壓型鋼板鋪設應平整、順直、波紋對正，設置位置正確；壓型鋼板與鋼梁的錨固支承長度應符合設計要求，且不應小于50mm。
6）采用等離子切割機或剪板鉗裁剪邊角。裁減放線時，富余量應控制在5mm范圍內。
7）壓型鋼板固定。壓型鋼板與壓型鋼板側板間連接采用咬口鉗壓合，使單片壓型鋼板間連成整板；然后用點焊將整板側邊及兩端頭與鋼梁固定， 采用栓釘固定。為了澆筑混凝土時不漏漿，端部肋作封端。
（6）栓釘焊接
1）為使組合樓板與鋼梁有效地共同工作，抵抗疊合面間的水平剪力作用，通常采用栓釘穿過壓型鋼板焊于鋼梁上。栓釘焊接的材料與設備有栓釘、焊接瓷環和栓釘焊機。
2）焊接時，先將焊接用的電源及制動器接上，把栓釘插入焊的長口，焊釘下端置入母材上面的瓷環內。按焊電鈕，栓釘被提升，在瓷環內產生電弧，在電弧發生后規定的時間內，用適當的速度將栓釘插入母材的融池內。焊完后，立即除去瓷環，并在焊縫的周圍去掉卷邊，檢查焊釘焊接部位。
3）栓釘焊接質量檢查：
①外觀檢查栓釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360°的焊腳應進行修補。
②彎曲試驗檢查：栓釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，可用錘擊使栓釘從原來軸線彎曲30°或采用特制的導管將栓釘彎成30°，若焊縫及熱影響區沒有肉眼可見的裂紋，即為合格。
③壓型鋼板及栓釘完畢后，即可綁扎鋼筋，澆筑混凝土。

4、項目部安全生產機構設置
項目部安全機構設有安全領導小組、安全部和專安全員。安全領導小組組長由項目部經理兼任，副組長由項目技術負責人，安全副經理和安全部部長兼任，成員由各施工部負責人組成；安全生產部是專職的安全管理機構，配備有一名負責安全工作的領導和三名專職的安全員；在各部門和各施工隊內設專安全員，安全員持證統一服裝上崗，保證項目安全目標的實現。
5、各級部門人員職責
（1）安全領導小組
1）負責定期召安全工作會議，貫徹落實上級的安全生產政策、法規和制度，分析施工生產中存在的問題，審議安全管理方案和技術措施，組織對預防措施的評審；
2）定期組織展安全檢查；
3）組織對安全事故的 。
（2）項目經理
1）項目經理是項目安全生產的責任者，對本項目的安全施工文明生產負領導責任；
2）認真貫徹安全生產方針、政策、法規和各項規章制度，制定和執行安全生產管理法，嚴格執行安全考核指標和安全生產獎懲法，嚴格執行安全技術措施審批和施工安全技術措施交底制度；
3）組織進行項目風險評價，定期對安全績效進行評價，保持安全體系持續；
4）定期組織安全生產檢查和分析，針對可能產生的安全隱患制定相應的預防措施；
5）當施工過程中發生安全事故時，項目經理必須按安全事故的有關規定和程序及時上報和處置，并制定防止同類事故再次發生的措施。
（3）安全生產部職責：
1）負責施工區和生活區日常安全文明施工的管理、監督工作；
2）編制安全施工、文明施工計劃和措施，并在施工中組織貫徹落實；
3）參加有關安全施工方面管理制度的制訂和落實；
4）負責