儀器外校駐馬店-審廠

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儀器外校駐馬店-審廠 儀器外校校準過程中，校準點數通常取6～11，校準循環次數通常取3～5，具體大小取決于被校傳感器的精度和使用要求。

2、校準實驗系統設計

儀器校準實驗系統由高低溫真空試驗裝置和上位機人機軟件組成，其中使用壓力薄膜規和鎳鉻熱電偶分別作為壓力、溫度參量基準，使用解調模塊讀出被校傳感器的輸出，系統結構如圖2所示。

但由于該傳感器信號發射器和供電電池必須與應變片一同固定在轉軸上，所以就給帶來了一定的難度，其測量時間受到蓄電池供電能力的影響，不適合長時間監測，且其信號在傳輸時易受測試環境溫度、濕度、粘貼技術及粘貼劑的干擾，會對測量準確度造成影響。鋼弦式軸功率測量原理及方法鋼弦式船舶軸功率測量方法是另外一種重要的測量方法，鋼弦通過卡環在被測軸上，當應力作用于被測軸上時，軸表面產生變形，就會拉緊或放松鋼弦，從而鋼弦自身頻率發生變化，進而可以間接測得軸系扭矩。

(1) 高低溫真空實驗裝置

高低溫真空實驗裝置是為了模擬傳感器實際測量環境而專門設計的，可以實現壓力、溫度的復合加載，由腔體、壓力控制系統、溫度控制系統和水冷循環系統等部分組成。

1) 腔體結構

腔體是高低溫試驗裝置的核心部分，通過隔板分為載荷室和環境室兩個腔室。載荷室模擬傳感器前端接觸到的外界環境，如高溫、近真空、微小壓力，即殼體外表面環境;環境室模擬傳感器后端的工作環境，也就是殼體內部的環境。腔室結構示意圖如圖3所示。

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在實際應用中，導線的電阻會產生電壓壓降，導致達到負載端的電壓與實際需求電壓不符，影響測試度，這種情況在自動化測試體系中是 常見的。為了彌補這一點，就需要在可編程電源中用到遠端測量功能來補償導線上的壓降。全天科技的可編程直流電源就有此項功能，具有更高的安全性，操作也很簡便。在理想的狀況下，電源和負載之間的導線連接是不存在電阻的。然而事實上，導線的電阻會跟著導線的長度和導線規格而增大。當產生回路電流流過導線時就有可能產生電壓壓降，從而導致負載端的電壓比預期電壓要低。

為了實現對載荷室溫度、壓力的復合加載，在載荷室的四周放置鎳鉻加熱板加熱，并帶有熱屏蔽板，使用兩根鎳鉻熱電偶測量載荷室環境溫度，作為參考溫度基準。在室溫～375 00℃的范圍內，其測量精度為0.4%。通過壓力控制系統調節載荷室內環境壓力，使用MKS公司626系列壓力薄膜規作為參考壓力基準，其壓力測量范圍0.2～266 Pa,測量精度0.12%。

2) 壓力控制系統

壓力控制系統能夠將載荷室和環境室抽至高真空狀態，此外還可以調節載荷室內環境壓力。它由機械泵、分子泵、限流閥、壓控儀、氣體流量計等部件組成。其中限流閥、壓控儀用于腔室內壓力的控制，氣體流量計用于調節補氣流量大小。

系統控制邏輯如圖4所示。壓控儀接收參數設置信號，與薄膜規測量信號進行比較，根據比較結果調節限流閥度的大小，經過不斷地調節控制*終達到動態平衡，使得載荷室內氣壓等于設定壓力值。此外，可以根據設定壓力的大小調節補氣閥度大小，例如若要達到一個較大的壓力值，則可以適當增大補氣流量，使得載荷室內氣壓更快地上升到設定壓力。

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將輸入電min流轉回4mA并再次檢查零點，如果需要再次調零此時,零點和滿度點基本調整完成。第二步檢查線性度福祿克多功能校驗儀的％(百分比）步進鍵MINMAX可以讓你很方便地檢查環路隔離器的線性度。按這兩個鍵就可按25%的步長增加或減少輸出電流。在4?20mA模式下，這些中間 A(75%)。檢查線性度時，按％步進增加或減小電流，檢查在隔離器輸出端萬用表中的讀數和福祿克多功能校驗儀顯示的讀數是否相同。

3) 溫度控制系統

系統采用鎳鉻加熱板加熱，通過調節加熱電流的大小達到控溫的目的。加熱電源采用PID控制系統，可以使載荷室從室溫快速加溫到800℃，并且溫度可調、控溫。

4) 水冷循環系統

系統配有水冷循環系統用于系統整體的冷卻，其中載荷室配置TC WS制冷循環水機，控溫范圍為10～27℃，給腔室、分子泵等穩定的制冷循環水，保證設備穩定運行。

(2) 上位機人機軟件

為了方便高溫微壓力傳感器的儀器校準試驗，我們使用FameView組態軟件編寫了上位機人機軟件。該軟件主要用于實時監控載荷室和環境室的新型“顛覆性”技術可幫助避免停工對于工業工廠和設施，壓縮空氣、氣體和真空系統是轉換系統的重要來源。由于比電力等其他能源更容易使用，當今的工廠中到處都有壓縮機。這些壓縮機為機器、工具、機器人、激光器、產品系統等動力。許多壓縮空氣、氣體和真空系統由于磨損和維護不當而受損，進而造成的浪費——無時無刻地泄漏。這些泄漏可能隱藏在機器后方、連接點處、固定管道上方，或者破裂的管道或磨損的軟管中。壓力、溫度狀況，此外還具有數據存儲功能。軟件通過RS232協議與PLC進行通信，經由PLC控制高低溫真空試驗裝置各個組件，實現了通過計算機遠程控制的目的。

圖5為該軟件載荷室壓力監控界面，當壓力設定增大時，由于需要補氣故響應速度較慢，相比之下，壓力設定減小時響應迅速。

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傳感器口徑的選擇要點選擇傳感器的口徑與連接的工藝管道口徑相同其優點是方便（不需異徑管）；其前提是管內流體的流速須在.3m/s—1m/s范圍內；其適用狀態為工程前期使用且管內流體流速處于較低狀態。選擇傳感器的口徑與連接的工藝管道口徑不相同其適用狀態：流速偏低、流量穩定；降低性價比。襯里材料的選擇要點根據本企業被測介質的腐蝕性、磨損性及溫度，由者選定，可參閱各廠家的“襯里材料性能及適用范圍表”。