中山檢具校準認證機構

我們選用的PLC為臺達公司的DVP32EH，附加8路AD和DA模塊，使用Delta_ WPLSoft_ V2.33軟件編寫PLC控制程序，程序內容包括PLC對高低溫試驗裝置各個組件例如抽氣泵、閥門、加熱關等的邏輯控制，數據的讀出和寫人以及其他相關功能。

ETCR2系列鉗表的基本原理是測量封閉回路的電阻，鉗表在被測回路上感應一個電勢E，在電勢E的作用下被測回路上產生一個電流I，我們在現場測量時必須注意被測裝置的接地是否形成回路。鉗表結構1）.鉗頭:65×32mm2）.HOLD鍵：鎖定/解除顯示/存儲3）.：控制鉗口張合4）.ON/OFF鍵：機/關機/退出/組合數據5）.MEM鍵：數據查閱鍵/組合數據6）.*電阻測量切換鍵Ω/右箭頭鍵7）.*電流測量切換鍵A/左箭頭鍵8）.AL報功能鍵：報功能啟/關閉/報臨界值設定9）.液晶顯示屏注：“*” 于C型。系列型號3.主要技術參數4.電阻測量原理ETCR2系列鉗表的基本原理是測量封閉回路的電阻。如下圖所示。鉗表在被測回路上感應一個電勢E，在電勢E的作用下被測回路上產生一個電流I。鉗表對E及I進行測量，并通過下面的公式即可得到被測電阻R：ETCR2鉗表所測的接地電阻是接地極對地電阻以及接地線電阻的總和。它還可以測量回路的連接情況。我們在現場測量時必須注意被測裝置的接地是否形成回路。

3、傳感器的儀器校準實驗

(1) 儀器校準實驗過程

傳感器的校準實驗是為了測試高溫微壓力傳感器在不同溫度環境下，尤其是在高溫環境下能否保持較高的測量精度和重復性，進而根據實驗數據對傳感器進行儀器校準，使得傳感器能夠在溫度變化的環境下保持較高的測量精度和測量重復性。

儀器校準實驗按照校準原理可分為以下環節:①測試傳感器在不同溫度下的壓力敏感性能;②測試傳感器輸出與環境溫度之間的關系，并以此對傳感器進行校準，對溫度的影響作出補償;③壓力、溫度復合加載試驗，測試校準后的傳感器能否滿足實際的應用需求。
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儀器中，不同檢測方法之間沒有數據交互或其它功能模塊的關聯。由于該技術只是兩種或者多種檢測設備的簡單疊加組合，所以儀器的體積和重量并未精簡，實現的功能也較簡單。第二階段：功能模塊集成技術功能模塊集成技術是指在儀器中，不同檢測方法的某些共同功能是采用同一模塊來實現的。這種集成儀器，當需要增加某種檢測功能時，只需在儀器的插槽上插上該種功能的 模塊便可實現該檢測方法的集成。由于該種集成模式電路的某些功能是共用的，不僅檢測數據進行了融合，不同的檢測結果也可同屏顯示，還可將不同檢測方法得到的檢測數據送入數據融合中心，得到融合結果，以便對檢測對象的質量出綜合判定。

如果不符合要求則需要重新校準，結果仍不理想則表明傳感器自身存在缺陷，需要進一步優化設計。

由上述可知，傳感器的校準需要大量的實驗，受篇幅所限在此不多贅述，故這里只測試傳感器在不同溫度下的壓力敏感性能，目的是驗證該儀器校準實驗系統是否達到期望的使用要求。

(2) 實驗結果

調節載荷室溫度至30℃，保持溫度恒定的同時逐步增大壓力，記錄反射光波長，反復測量3次;提高載荷室腔內溫度至250℃，重復上述實驗。實驗數據如表1所示。

經過計算，在30℃溫度環境下，傳感器非線性為1.77%，重復性為1.31%，綜合精度為3.07%;而在250℃高溫環境下，傳感器非線性為3.05%，重復性為2.07，綜合精度為5.12%。以上結果表明，溫度升高對實驗傳感器的輸出有較明顯的影響，整體性能也有所降低。此外，通過此次儀器校準實驗，很好地驗證了該校準實驗系統的使用性能，在實驗過程中，載荷室內溫度能長時間穩定在設定值±2℃的范圍內，壓力調節方便可靠，能較快地達到設定氣壓值，并穩定在設定值10.2Pa的范圍內。
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IT6400無論從精度還是爬升速度上，均能很好的匹配國標中的指標要求。安全氣囊從觸發，到充氣膨脹，再到駕駛員頭部陷入氣囊，直至氣囊被壓扁的全過程不超過110ms。IT6400系列電源擁有高達1nA的解析度，小于20us的超快動態相應時間，設計的速度切換模式可讓電壓或電流的上升波形高速無過沖，上升時間 可達150us，同時，用戶還可通過波形顯示功能實現示波器的體驗，讓測試更加簡便。

綜上所述，該儀器校準實驗系統使此次校準實驗進行順利，很好地滿足了實際需求，達到了設計要求。

4、結束語

通過分析高溫光纖微壓力傳感器的測量結構和儀器校準原理，設計了一套基于高低溫試驗裝置和上位機人機軟件的校準實驗系統，在地面實驗室模擬了傳感器實際測壓環境，實現了傳感器在高溫微小壓力環境下的校準。實驗結果表明，該儀器校準實驗系統能很好地滿足測試需求，是一個穩定可靠、安全便捷的測試，為下一步傳感器的儀器校準工作了保障。

中山檢具校準認證機構一些產品也可以檢測繼電器的連接，但是不能檢測隔離繼電器。VXI的產品包括了這方面的功能，是因為VXI的主要用戶是工和航天方面，這些測試的環境是非常差的，而且很少有空間可以進行自主檢測。其他的產品，如PXI，PCB板的大小有限，就很難自檢工具。在自檢工具的設計研發階段，這些工具占用了很大的空間，這就減少了模塊的密度，同時增加了成本。由于成本和空間大小的限制，很多繼電器的商會增加一種工具來解決這個問題，如繼電器的操作次數的統計軟件。